KGJ100B高低浓度甲烷传感器产品质量策划书

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产品质量策划总结和认定报告

记录编号xxx

制定部门： 日期： 年 月 日

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焦作市汽车配件厂

产品质量计划书

  

编制：                     

审核：                   

批准：                   

质量计划

产品名称：气缸套

产品代号：615.00.01.0319

根据潍坊柴油机有限公司20##年3月5日下达的《样品试制协议书》要求，按照质量体系文件中质量策划控制程序规定，对样品试制进行产品总体质量策划。以确保满足产品特性要求。

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目录

一、质量策划目的

二、质量策划的范围

三、工作开展特点

四、品质部组织机构

五、品质工作质量目标

六、工作开展进度时间表

七、工作开展实施要点

八、资源需求

一、质量策划目的

     1、认真贯彻执行公司的质量方针“质量第一、顾客满意；

持续改进、争创一流”

      为实现公司的年度销售计划在品质方面真正起到“保驾护航”作用。

2、实现本公司品质部自拟的质量目标。

二、质量策划的范围：

     1、公司自产产品烟机、灶具所涉及各个环节的检验、测试工作。

     2、OEM产品的测试、外检及内控工作。

     3、处理客户意见反馈、产品质量问题所采取的纠正预防措施以及产品工艺、性能改进等涉及到各物料供应商、各OEM厂、公司各部门的联系与沟通。

     4、3C认证产品的一致管理工作。

三、工作开展特点

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目  录

1、目的

2、适用范围

3、职责

4、定义

5、工作程序

6、相关文件

7、质量记录

1  目的

对产品实现策划全过程进行有效控制，提高产品质量，满足顾客要求。

2  适用范围

本程序适用于公司汽车、冲焊件新产品设计和开发（含改进设计）活动。

3    职责

3.1  总工程师对本程序的实施负领导责任。 

3.2  技术中心、产品开发部负责对本程序的实施和管理。

3.3  制造、供应、营销、质量等部门配合实施产品设计和开发，并参与有关设

计评审、验证和确认活动。

4    定义

4.1  设计评审：指在产品/过程设计开发过程中对某特定设计阶段进行考核、审查，是否满足设计要求和使用要求。

4.2  设计验证：指在产品/过程设计和开发过程中，为确定某项活动是否符合规定要求，而对该活动结果进行检查的过程。

4.3  设计确认：指在产品/过程设计和开发过程中，对某项活动的结果进行认可。

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产品质量提高战略方案

陶

公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设臵专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。

为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：

一、提高全员的产品质量意识。

1

建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

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上海星杰克企业有限公司

《产品质量控制计划》

编写导则

为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。

《产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。

文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。

1.       批准页

本页作为封页，需写明以下几项内容：

A  公司或工厂名称

B  受控产品名称

C  编写、审核、批准的签名

D  日期

E  版本号、修改次数

   建议签名范围：

   编制------具体编制人，如技术质量工程师

   审核------质量部门主管

   批准------总经理、厂长、QA代表

2.       目录页

目录页可列出章节内容和页次，便于翻阅和找到需要了解的内容。

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产品质量改进方案

　　以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案

　　1．论证改进的必要性

　　该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

　　2．确定改进的目标

　　运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。

　　3．成立组织

　　设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

　　4．诊断过程和改进过程

　　诊断小组采取的诊断步骤是：

　　（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；

　　（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；

　　（3）提出工艺流程的改进方案；

　　原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

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