20xx年年度设备维修保养计划安排
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础,为此根据本公司的实际情况,特定如下计划:
一、电器类
1. 要求:电气维护人员应趁年末停产之机,对所有电器设备
进行一次全面、彻底的维护。
2. 维护项目:
(1). 清理柜内灰尘,三个月一次。
(2). 紧固柜内所有连接螺栓,一年一次。
(3). 检测接地桩头,六个月一次。
(4). 检测导线绝缘等级,六个月一次。
(5). 检测电机绝缘等级,一年一次。
(6). 对所有电器传动部分补充润滑油。
3. 维护保养时间:具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1. 要求:机械维护人员应趁年末停产之机,对所有机械设备
进行一次全面、彻底性的维护。
2. 维护项目及计划:
(1). 所有水环泵:根据其机械效率进行整修。
(2). 所有制冷机:根据运行时间判断其耗油情况及制冷
情况,原则上3000小时中修,7000小时大修。
(3). 所有循环泵:根据日常维修记录,在年末进行一次
全面维护保养。
(4). 阀门类:尤其聚合槽紧急排放阀门,一定要进行一
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设备维护保养计划
1. 目的
保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。
2. 范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责
3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序
设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
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1. 目的
保持公司基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。
2. 范围
适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责
3.1工程部是设备维护保养的归口管理部门。负责本厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序
设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
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20##
年度仪器设备保养计划
武汉市正诚建设工程质量检测有限公司
一、目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态,确保设备满足检测的要求。
二、 范围
适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、 职责
1、设备管理是设备维护保养的管理部门。负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序
公司检测设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。检验由本公司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
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机械设备维护保养制度及计划
1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;
1.2 机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;
1.4 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;
1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2 保养作业的实施和监督
2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
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工程部一月份工作计划
工程部二月份工作计划
工程部三月份工作计划
工程部四月份工作计划
工程部五月份工作计划
工程部六月份工作计划
工程部七月份工作计划
工程部八月份工作计划
工程部九月份工作计划
工程部十月份工作计划
工程部十一月份工作计划
工程部十二月份工作计划
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东莞豪顺家具有限公司
设备维修保养计划
第一部分:设备维修保养计划
第二部分:特种设备的安全管理及保养维护计划
第一部分:设备维修保养计划
为了保证设备安全运行,设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为:供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备;根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律,制定设备的维修保养和维修方法。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化,将达到使用期前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养,一、二、三级保养。
1、日常保养
操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。
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