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仓
储
部
改
善
计
划
报
告 计划人：李枝平 2014-6-13
仓储部改善计划报告
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；
达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
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仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
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仓库整改方案
杨杰
一、目的
为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。
二、存在的问题
1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。
2、仓库通道占用，存在安全隐患。
3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。
三、具体整改措施
<一>物料盘点
1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。
2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率
3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。
4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。
<二>仓储规划
根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
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关于仓库整改及建议报告
为了仓库更合理配货的规划，还有安全消防问题及仓库货架更合理让所有新来的员工看的懂，仓库需要几条建议：需要向大型超市一样。本人经过一个礼拜在仓库配货发现几个问题及整改方案。通道大小不一，货架上的产品标示不清晰，还有产品没有上货架，仓库要做到像超市一样要让大家看的懂，安全消防问题。每个仓库要一个仓库平面图。
1：仓库所有产品必须上货架，标上名称及货架编号，向超市一样要用标示卡。
2：，仓库理货员定时检查货架、堆头以及端架上的商品陈列情况，一旦发现商品数量不足的情况，到库存区调出商品过来补充，及时做好商品的查漏补缺工作。清理货架的灰尘，将商品整齐排列，并保持货架的清洁卫生。在进行商品补货的时候，务必要保持通道的畅通，不可阻碍配货员的正常行走和挑选商品。补货工作结束后，需处理好现场，不能将垃圾留在原地。按照商品陈列的基本要求和原则进行货源的补充，务必要做到排列充足整齐且美观。商品检查的过程中一旦发现有破损品要及时回收并处理。务必要保证摆放在商品区域的商品的位置正确的，及商品的品种和货架卡是一致的。仓库主管要每天定时来巡查货架是否缺货，要及时督促理货员把产品上架。仓库理货员要每天及时通道上的货要及时归位到库存区，做为仓库理货员的考核。
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仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，使仓储管理规范化，达到物尽其用，货品流畅，为公司各加盟商、店铺提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1.仓库布局规划不太合理 区域划分不明确、造成空间利用困难和浪费。
2.物料标示不清、没有规范的物料标识。
3.物料摆放不合理，出现混、乱、杂 、同种物料放置于几个地方，找货难，没有实施“先进先出”管理。
4.直营店铺货品调拔监管不得力问题。次品物料处理不当，增加库存压力。
三． 主要原因分析：
1. 仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。
2. 货品进出库没有严格按流程和工作纪律操作，在作业上无从遵循。
3. 仓库处于开放式管理状态。
四. 改善思路：
1. 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求。
2. 依据订单点收物料,并按货仓库管理制度检查数量。
3.严禁非仓库人员进出仓库。货品出入库记录与定期盘存。
4. 库存物料整理：
仓库管理两齐 库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清 数量、颜色尺码、型号规格
仓库管理三洁 货架、货品、地面
仓库管理三相符 、账（手工台账）、卡（款号卡）、物 (在库实物)
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低值仓整改计划书
一、目前情况：
1、 物料杂乱无序，无固定存放位置。
2、 无明显标识，不便于领用发货。
3、 呆滞物品未进行区分，也未统计上报。
4、 在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。
5、 物料进出库价格不熟悉。
6、 质量把关不严，易产生各种纠纷。
7、 报废品处理不及时，造成废品堆积。
二、预期效果：
1. 整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。
2. 标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。
3. 呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。
4. 账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。
5. 熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。
6. 严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。
7. 仓库内不积压报废物品。
8. 减少库存量，把不正常存货量降至更低。
三、整改步骤：
1. 自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
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关于仓库整改计划报告书
尊敬的公司领导：
目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。
公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：
一、 半成品仓库
1、 半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、 区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。
3、 物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。
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五金仓库整改要求
一、目的
为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。
4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂 ，大型件无序堆放，找货难；
5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。
6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。
7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、部门内部对仓库职能定位不准确。
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