篇一 :如何制定生产计划

如何制定生产计划

一,制定生产计划的原则

1.最少项目原则:用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品(或)部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制。

2.独立具体原则:要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目,而不是计划清单项目。

3.关键项目原则:列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目。而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

4.全面代表原则:计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

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篇二 :如何编制生产计划

如何编制生产计划

1.生产计划

  1.1与经营计划相关

  通常,所谓生产计划一词往往被狭义地理解为制造部门内部活动的计划,实际上,它还应包括为上述生产活动提供基础和将经营计划具体实施的内容。换句话说,生产计划是为了确定工厂生产方向和体制所需制定的计划。

  这种计划与销售、技术、财务等计划密切相关,同时,将它们适当地进行综合,就可以成为整个经营计划,所以说,生产计划是经营计划的一个环节。过去也存在着这样一种倾向,即把上述这些计划都作为"生产计划以前的问题",同狭义的生产计划分别进行考虑,而实际上,技术部门的现场支持和生产中遇到的购买等实际问题,都是相互协作的关系,如果不把两者密切地结合起来进行考虑,那就不能有效地组织生产活动。

  1.2生产计划的内容

  生产活动的具体成果是用三个条件来衡量的。主要是三方面:

1、 品种―质量 :品种是反映满意客户能够对付不同的需求,随时可以提供实用的,具有独特造型,别人一时做不到的。良好的质量,经久耐用。

2、 成本―价格 :市面上需求你的价格最便宜,东西最好用,制造成本的投入和转换资本过程取决管理的好坏,技术,质量,产量是赢得市场决定因素。价格决定市场,利润决定企业。

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篇三 :生产计划编制流程

               生产计划编制流程

    一、生产计划的目的:加强生产管理,提供生产效率,降低生产成本,使生产均衡有序,按照客户要求,保质保量地按时完成生产任务。

二、生产计划编制所涉及到的部门职责:

销售部:审核客户订单以及产品价格;组织订单评审及订单交期的回复;订单样品制作指令;客户的沟通协调工作。

技术部:根据订单要求制定出相对应的BOM清单以及提供相关参数。

工程部: 负责客户订单样品的制作;负责治具/模具制作;负责制作作业指导书;负责生产现场的技术支持。

品质部: 负责计划执行过程中监测产品质量和监视生产过程的符合性,确保生产计划顺利实施。

物控部:负责物料采购的跟进;负责外协安排及跟催;

生产部:制定生产计划;按计划要求(在规定时间内)按质、按量、按期或提前完成任务。

三、生产计划流程:(详见附页)

四、注意事项:

1、销售部根据现有订单和预测订单制定月销售计划并保证其准确性。

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篇四 :生产计划的编制步骤

生产计划的编制步骤

(一)调查研究,收集资料

编制生产计划的过程,实质上就是一个信息处理的过程。

1)反映社会需求方面的信息:计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量;上期生产计划的完成情况;

2)本企业的经营目标和经营方针:企业长远规划,经济协议;计划期应实现的利润指标;

3)有关的法律条款;

4)反映社会可能提供的生产资源方面的信息;

5)产品开发进度和生产技术准备能力状况;

6)反映企业实际生产水平的有关信息。

(二)统筹安排,初步提出生产计划指标

应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益,对全年的生产任务做出统筹安排。其中包括:产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;各个产品品种的合理搭配生产;将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作,相互联系,实际上是同时进行的。

(三)综合平衡,确定生产计划指标

把需要同可能结合起来,将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡,使生产任务得到落实。

综合平衡的内容主要包括:

1)生产任务与生产能力之间的平衡

2)生产任务与劳动力之间的平衡

3)测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应

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篇五 :生产计划编制步骤

生产计划编制步骤

生产计划,是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

生产计划的编制程序一般分为如下步骤: 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础,但不等于生产计划,还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正;而生产计划于生产计划也有影响,初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。

2、结合生产状况和外部市场条件,分析研究,提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标,包括品种、产量、质量水平和交货期等。

3、综合平衡,确定生产计划指标。

将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡,确定生产计划指标。

4、编制生产计划大纲,组织实施生产作业目标。

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篇六 :编制生产计划的目的与意义

编制生产计划的目的与意义

保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺.

合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化. 生产计划编制中的常见问题

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5. 订单量不足或后续无订单可排生产; 有订单但物料供应不上; 订单量过大,人力,物力及设备等资源不足; 生产线之间的产品类型订单量分布不均匀,造成各拉别生产任务不平衡; 前工序(如装配)的产能低于后工序(如包装)产能(产能不平衡);前加工部门生产计划及进度的影响;

6. 本周排程未能100%执行,下周排程如何衔接;

7. 排程发出后信息(订单量,交货期,物料用料及返料,工艺,人员等)异常变动,造成排程修改频次过高;

8. 订单变更频繁,紧急订单插入过多;

9. 生产计划中出现重,错,漏的情况;

10. 生产计划编制手法单一,不能视订单量的变化而变化;

11. 排计划时不能综合考虑物料,工艺,设备,人员以及各部门间的衔接情况等;

12. 计划与物料信息脱节;

13. 生产计划与实际脱节,徒具形式;

14. 验/出货计划与生产计划不同步;

15. 生产中各种数据的收集与统计分析

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篇七 :生产计划的编制要求

生产计划的编制要求

1.        目的和作用

企业生产计划是指企业未来生产活动的安排。它对企业的生产任务作出统筹安排,规定企业在计划期内(一般是年度)产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。因此,生产计划是管理者对生产管理的根本依据。而生产计划的编制又是其中一项重要工作环节,它为企业目标任务的实现产生重要作用。

2.        管理职责

2.1  根据企业以销定产的总体原则,市场营销部应在规定的时间期限内将产品销售计划编制出来并及时送达生产作业部。

2.2  编制和检查生产计划的主管部门即生产作业部,应根据企业整体经营计划和具体的产品销售计划的内容,抓好生产计划的编制方面的各项管理工作。在具体运作中,要严格按照本制度的规定要求,做好调查研究和统筹平衡工作,在规定的时间内编制出切实可行的生产计划并及时送达到有关部门。

2.3  在编制生产计划的过程中,需要得到其他各职能部门的协助和配合,生产作业部对计划工作所需要调研的各种资料,各职能部门应全力提供,并为资料的真实可靠性负责。

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篇八 :生产计划编制流程

生产计划编制流程

1、 准备工作

1)、对生产计划模板(或公司所使用的ERP系统\SAP系统)日常数据进行维护:包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护;

2)、标准产能表制定:定期组织车间对车间的实际产能进行测试,并按生产品项编制完成《标准产能表》,《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一;

3)、每日产品进出存数据确认;

4)、生产人力确认:以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划,当次日计划开机人数超过评估人力需求时,需要提前同生产车间确认,看能否通过内部调整人力资源完成生产计划,否则需要调整计划量(调整按市场需求优紧缓松);

5)、查看上一工作日的生产计划达成情况,对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。

2、生产计划编制

1)、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势,再根据各成品库存上、下限结构,初步确认需排产的生产品种及数量;

2)、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认,需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态(现在有些公司因生产任务紧急,对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受,在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题,无法用于生产,会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。),确定可生产的品种及数量;

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