调试工作汇报
内蒙古国电能源投资有限公司，在二连浩特开发建设了33台单机容量为1500KW的风机，装机容量为49.5MW。在本公司项目部的积极努力下，风场顺利进入调试阶段。
人员配备到位，调试工作得到了公司的高度重视。调试人员进行了明确的分工，责任到位，做好危险点分析和作业中可能出现的严重危及到人生，设备安全的预防控制措施，确保调试工作安全稳步进行。
现将调试工作以来的情况如下；
1. 目前主变常规试验、35KV开关及PT，CT试验、35KV系统耐压,20KV侧PT、CT试验、开关试验，箱变常规试验及电缆内压已全部完成
2.据厂家说明书和设计院图纸进行装置校验，然后进行开关远方及就地分合（及回路传动），及二次校线工作。 将全场所有保护信号上传到主控室。
3.本站所有远传信号上传到中调、区调和对侧玉龙站做对调传动试验已全部完成。
调试工作已全部完成，且所有设备已投入运行。
部 门：调试日期：20xx.7.20
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电源调试工作总结
非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不段的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首，我跨进公司这段时间里，这段时间对我来说很重要，可以说是我走过人生很重要的一个阶段，使我学到了很多工作经验，这些日子里领导和同事对我的支持与关爱，令我受用别致，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，在工作上，围绕中心工作，严以律己，较好的完成各项工作任务。
在工作态度上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人，老老实实做人，勤恳做事，简朴的生活，严格要求自己。
今后努力的方向：随公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。在这调试过程中，作为一个运营管理者，首先提高自身的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想管理好这项运营工作，除了熟悉业务外，首先要以身作则，这样才能保证设备安全运营。总之，这次TCN的调试，在领导的支持、帮助下，在工程技术专家、前辈的培养下，我在不同的工作岗位上取得了一定的成绩。成绩已成
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2014 年工作总结
尊敬的公司领导：
大家好！
转眼二0一四年瞬息而过，回顾自己任设备总监以来，在董事长和公司其他领导的正确决策部署下，在各生产单位和部门的大力支持和配合下，公司整体搬迁，从设备拆卸、安装、调试、运行等方面工作进展顺利，成效显著。我相信通过公司领导和全体员工的共同努力和坚持下，在20xx年我们将迎来高端产品——剥皮白杨木板占领全国市场的时代！
20xx年对于我们中兴公司而言是升级蜕变的一年，是跨时代飞跃的一年。众所周知，20xx年1月至4月份期间，由于钢带压痕增多，停机次数也在增多，不论是产品的产量还是质量都大幅度下滑，副次品比较多，成本也不断增加。而就全国整个市场形势来看也是不容乐观，市场对中纤板的需求日渐饱和，但是对高端白薄板产品的需求却日益增加。面对这种压力和挑战，董事长及公司各领导积极应对，加之之前的探讨、学习和研究，经党委最终决定西安公司整体搬迁，建设新项目，对原有的生产线进行升级和改进，完成公司整体蜕变。 西安公司整体搬迁到新项目的建设主要是以迪芬巴赫公司专家指导为中心，林安公司安装为主体，我们公司配合为辅的原则进行，从4月底停产到新生产线的第一张板出板，用时近8个月。12月16日第一张板的顺利出板是董事长及各级领导正确领导的体现，是国内 1
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国电黄金埠发电有限公司2×600MW机组
＃1机组启动调试工作总结
江苏方天电力技术有限公司
20##年4月
编 写：
审 核：
审 批：
目 录
1 工程概述. 4
2 主要设备概述. 5
3 机组启动调试. 9
4 质量验评情况. 12
5 #1机组调试中出现的主要问题和处理情况. 13
6 综合评价. 14
7 环境、职业健康、安全控制. 15
8 附录. 16
国电黄金埠发电有限公司2×600MW新建工程位于江西省余干县黄金埠镇，从20##年11月19日提出建设黄金埠电厂的设想，20##年7月21日项目建议书即通过国务院审批，20##年3月21日可研报告又通过国家核准，项目前期工作进展速度可以说史无前例。工程建设规模为2台600MW超临界燃煤机组，动态总投资为490840万元人民币，由中国国电集团公司、龙源电力集团公司分别以98%、2%的比例出资建设，20##年4月6日经工商部门注册设立项目公司--国电黄金埠发电有限公司。本工程的建设填补了上饶市无大型电厂的空白，可以缓解江西东部和南昌地区的用电紧张局面，对促进区域经济的健康发展具有十分重要的意义。
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焙烧车间20xx年上半年设备工作总结
上半年，在公司领导关心下、在部门的帮助下、在车间全体人员的共同努力下，焙烧车间不断完善、细化设备管理工作，加大设备工作落实、监督、检查力度，保证了车间设备设施的完好，保障了生产的有序进行，车间设备经受住了大负荷生产的考验，为公司生产经营工作做出了贡献。下面就20xx年上半年设备工作总结如下：
20xx年上半年年本车间主要设备完好率＞99%，运转率＞99%。 上半年设备管理所做的主要工作：
一、完善车间设备基础工作，建立建全了设备技术挡案，备品备件库存实物报表等，为日后设备检修和技术参数的查阅做好了基础管理工作。
二、加强设备制度化管理工作，组织全体员工认真学习公司设备管理考核细则，严格按照“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针要求，进行设备维护保养工作。学习方大特钢“操检合一、一专多能”设备管理经验，在车间各班组逐步推进，做好了设备操作、点检和配合检修工作。先后制定下发了《冷却塔应急预案》、《停电应急预案》、《电捕焦油器巡检制度》等，通过对重点设备的维护和保养的深入开展，设备故障率明显减少，保证了生产的顺行。
三、积极开展岗位设备操作技能培训，车间组织设备技术管理人员对所属各班组全体员工开展了设备操作、维护与保养方面的理论讲课、实际培训，重点在调温岗位开展了一次设备日常维护、点巡检专业知
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设备技术部个人工作总结
设备技术部个人>工作总结
在这忙碌的20xx年里，公司在各方面都呈现出了蓬勃发展的势头。我的工作也在公司领导及各位同事的帮助下，紧张而有序的基本完成了自己的本职工作。通过这段时间的学习与工作，工作上有了一定的突破，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将个人工作总结如下：
1.1新员工>培训
在培训中我本着让新同事尽快融入到我们这个团体为原则，让新同事了解软件，硬件，逻辑之间如何配合，并对逻辑这部分有个大体认识，同时让他们尽可能了解自己的职位、定位自己的角色、尽早发挥自己的专业才能。
在给新同事培训的过程中，发现自己知识的匮乏，在逻辑方面还需要进一步加深，对于软件和硬件部分没有整体认识。我希望公司对新老员工多举办培训活动，增加员工本领域的工作能力，同时也能扩展对其他领域的认识。
1.2项目总结
1.2.1A01_13所3室脉冲数据采集器
本项目实现设定时间内脉冲个数统计；设定A和B两通道脉冲个数差来统计达到设定脉冲个数差的时间及此时A和B通道脉冲个数；同时完成以某一个输入脉冲作为外触发信号，记录两次触发信号之间的脉冲个数以及时间。
在这个项目中遇到的问题：定差计数功能的计数精度低，主要是由于软件启动后，立即开始计时，而没有等待脉冲的来临，后将启动计时更改为软件启动后要等待脉冲的到来才真正视为启动计数，计时。且当循环计数时，当>第一次计完时，开始第二次计数时，仍然要等脉冲的来临。
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端子机调试员20xx年总结及20xx年工作计划
20xx年x月x日，我又回到了以前为之辛勤付出过的工作地方——端子机房，时至今日，时光飞逝，这一年来，我2月进厂，11月晋升为端子机房班长，直到现在我对端子机房谈不上什么贡献不贡献，但也是尽职尽责，总之，晋升为机房班长以后，感触颇多，自己以为以前调调端子机技术虽然还可以，但是在现场管理，人员管理，生产管理方面有很大不足，现在回顾总结，其实工作中“累并快乐着”是最好的总结。
一、工作回顾
1、生产产量方面
20xx年里，端子机房所生产产品型号较之20xx年基本没有什么变化，上半年，主要生产北栋二课BATT系列产品和南栋一课外包的LVDS Cable系列需要打端子的产品，下半年南栋一课LVDS Cable系列产品打端子全部外包，机房全部生产北栋二课BATT系列机种，还有新延伸K99.K91.K92.K21等几个机种。整年来为达成二课产量和质量的要求，我端子机房在人力紧缺的情况下合理的调整生产计划，和利用有限的端子机台和人力资源，及时满足了二课的成品交期，为公司来年产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
端子机房在今年工作中，端子机压著工站生产批量不
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设备管理工作总结
20xx年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。
一、 20xx年各项经济指标取得明显进步
20xx年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。
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