1 ：明确问题                                                         4 ：把握真因

间

 

2 ：分解问题

 

 

5：制定对策

3：设定目标

 

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提高调配A槽金属离子等级----A3报告

审核人:（车间专业主管领导）                     时间：                 单位：凯圣PPT车间                              报告人：

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                                                                                                    丰田公司的精益A3报告(图)

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在丰田公司，A3是怎么开展使用的? 在丰田公司，A3是怎么开展使用的，比如problem solving类型的A3，在丰田应该有其他类型的改进工具吧，比如说质量改进小组、One Point Lesson、员工建议等，与之相互的关系如何？或者说在丰田的改进体系中，A3的位置在那里？

A3是丰田公司的一种“语言”也是一种解决问题时候的思维方法，无论是一线班组长还是监督者和管理人员都必须学会这门语言，直至养成这种工作习惯！

PDCA了解吗？A3方法在本质上说，是戴明环的一种延伸。万事都是从零开始，有计划就有行动、有行动就需要评价结果、知道了结果就会进行总结、总结出来的经验又可以为下一次计划提供基础。A3制作就是在这种不断地计划、行动、评价、总结的过程中前进的，我这么说你明白不？

我理解起来,A3其实就是一种文化,可以用在任何一个组织中,若你做不出A3,就说明你多这个问题还没搞清楚它的来龙去脉,就更谈不上改善了!或许不对,和大家商榷。

A3工作报告作为员工汇报的一种固定形式,需要每个管理人员必须掌握,这是一个最基本的要求.管理人员(技术员和办公室管理人员)必须每年参加培训,培训后,半年内拿出报告书,集中发表,评委会点评,进行表彰.日常工作中,以A3报告形式进行总结.当然，展开之前有培训：两天培训（问题解决 Ａ３报告会的制作方法）。QC小组 创意工夫提案(员工合理化建议)也是改进工具.和A3报告的关系: 没有直接的关系.A3报告是以个人为单位向上级进行汇报.QC是团体(4~7人)改善活动,创意工夫提案是个人改善的建议.定位: A3报告作为丰田管理人员必须掌握的一个能力要求,报告内容里面有丰田解决问题的步骤和方法,渗透着丰田的企业文化: 用数据分析问题，现地现物，改善，标准化，ＰＤＣＡ管理循环等等．

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