8d报告培训（八篇）

篇一：8D报告培训

品管部工作交接记录

一、每日工作

1.日报表的输入（包括IPQC、OQC、IQC报表，产品返工记录表及厦门松下全检日报表），日报表每天邮件发送给邓课长，，徐工，夏部长。

2.、工程发行的样板的制作、登记及样品室的管理。

3.每天的日常事务（比如：交请假条，报销单，签卡单，等等）

二、每周工作

1.每周根据日报表的统计作成周报以邮件形式发送给各部门长及史总黄总李总。

2.每周异常单汇总统计做成电子档（包括组装，模切，受入，IPQC，OQC各区域的异常统计）

三、每月工作

1.每月10号之前作成绩效汇总及其明细提供给邓课，夏生，史总签名并交给财务。

2.每月28号之前提供日常订餐给人事。

3.每月28号之前提供月采购单给采购。

4.每月月底作成月度培训资料，培训计划表交人事课长熊梅确认签名（2份）。

5.每季度作成技能提升培训资料，具体实施月份请参照培训计划表。

6.新员工入职档案登记以及员工上岗培训资料的作成（包括

培训资料，上岗证，上岗资格一览表）。

7.每月纸质报表的归档，装订。

8.品管部程序文件的汇总登记，签收，回收。

9.把每月的客诉和OQC异常统计好发给邓课长

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篇二：8D报告培训及5-WHY及鱼骨图分析讲解

培训实施记录

TRAINING IMPLEMENTATION RECORD

表单编号：Q/YLQP0601-03 NO：

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当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,一些公司己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明:

0. 8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。

1.小组成员清单 LIST THE TEAM MEMBERS

若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥等

2.问题描述 (列举规格, 量化什么, 哪里, 何时, 和问题的严重程度)

DESCRIPTION OF DEFECT (List specification,lot, quantity What, Where, When, and How Big of problem)

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篇四：8D培训报告

“8D”培训

ISO/TS16949：20##标准要求

8.5.2.1解决问题

组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除。

若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用此方式。

什么是8D？

8D是福特公司提出来的一个用于探索原因、解决问题的系统化流程。它通过逻辑思想，团队智慧以及规定的八个步骤，找出问题的根本原因，彻底予以纠正，并对系统进行修正，防止再次发生。

D0：为8D过程做准备

D1：成立小组

D2：问题的描述

D3：确定临时性措施

D4：确定并验证根本原因和遗漏点

D5：确定针对根本原因和遗漏点的永久性措施

D6：实施和确认永久性措施

D7：防止再发生的预防措施

D8：承认小组及个人的贡献

8D必须回答的问题

1、问题是什么？（D2）

2、问题如何解决（D3至D6）

3、将来该问题如何预防？（D7）

顾客通过8D报告决定问题是否已回答

?对零件的知识进行了充分论证

?完全确定了根本原因并聚焦于该原因

?遗漏点已经被识别

?确定与根本原因相匹配的纠正措施

?纠正措施计划的验证已经被确定

?包括了实施纠正措施的时间计划

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篇五：8D报告的培训

8D报告的培训

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有

配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠

正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识，目标，分工，程序,小组建设

D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,

如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”

方法：质量风险评定，FMEA分析

关键要点:收集和组织所有关数据以说明问题

问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结

审核现有数据，识别问题、确定范围，细分问题，将复杂问题细分为单个问题

问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原

因又未知

风险等级

D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外

部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、

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篇六：8d报告基本培训

8D（8 Disciplines）问题解决8步法

8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

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篇七：8D报告的定义

8D报告的定义

2008-02-20 10:49:46| 分类：默认分类 | 标签： |字号大中小订阅

8D 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义 (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括:

1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四.在下列情形中须提交8D报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 六.结论: 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D步骤 (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述. 1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施 1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因 1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧 4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表 (5)选择长期纠正措施 1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.

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