篇一 :5S检查报告与改善方案

5S检查报告与改善方案

说明:本报告与方案按区域进行排序。

被检查区域:全公司 检查时间:2012-03-07

公司周边,外围

Q1:2、3、4楼的后面楼道上有大量垃圾,垃圾桶与地面肮脏。 (清扫,清洁) 方案:进行清扫并保持清洁。

二楼办公区

严重不符合:

Q1:无区域图(逃生图)与办公室标志。

方案:设计、张贴合适的域图(逃生图)与办公室标志并保持其完整。 (整顿,清洁) Q2:消防栓、饮水机、鱼缸、办公桌、窗台与窗户有灰尘。 (清扫,清洁) 方案:进行清扫并保持清洁。

Q3:洗手间的通风扇未开启。 (整顿,清洁) 方案:正常上班时间开启。

Q4:洗手间的清扫工具排放不整齐 。 (整顿,清洁) 方案:排放整齐清扫工具并保持。

一般不符合:

Q5:储物室物品分类与排放欠合理。 (整理,整顿,清洁) 方案:对储物室物品进行分类处理并合理排放整齐。

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篇二 :5S改善报告书

5S”改善报告书

                                                           编号:

表单HS-14-03-04(A/0)                         航盛电子

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篇三 :5S管理员工自主改善成果申报表

5S管理员工自主改善成果申报表

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篇四 :推行5s方法改善实验室现场管理

推行5s方法改善实验室现场管理

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笔者所在检验科自20xx年开始,计划用三年的时间推行5s管理方法,旨在改善科室现场管理,提高工作人员的整体素养。通过近两年的宣贯工作,我们完成了前3S的推进工作,已经取得了一些成绩,5s管理理念深入人心,科室面貌得到显著改善。报告如下。

一、实验室管理现状

我国医疗机构临床实验室(以下简称实验室)近二十年来得到了迅猛发展,先进的自动化设备的引进,高素质人才的加入,新技术新方法的不断涌现,极大的提高了医学检验水平,大大提升了医学检验在医学领域中的地位。与此同时,如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视,身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》20xx年出版,已多次印刷;王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》20xx年出版,已成为建设和管理检验科的重要参考资料。

在政府层面,上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心,目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。上世纪九十年代,卫生部推行了等级医院达标验收活动。在等级医院达标活动中,各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。在湖北省,20xx年、20xx年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收,通过周期性的实验室达标验收活动,有力地推动了检验科的建设,提高了检验科的管理水平。

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篇五 :通过5s管理来改善工作

通过5s管理来改善工作,提高效率
 现在我来向大家介绍5s管理法则。也许对大家而言“5s”可谓耳熟能详,对公司员工,特别是制造业的从业者来说,做好5s被看成是在工作之外必不可少的功课。
刚刚听说5s人都会有“怎么,是那些小事情啊”的想法,但再接着往下读就会不知不觉对在适合的时间做适合的事情的重要性和实施难度感同身受。由此,便会生出对5s的全新理解——5s或说其本质即为“仁(=心)到则礼(=形,规则)备,礼到则仁兴”。
1.什么是5s?
 ①5s分别为五个词的开头字母
    5s是以下列五个词的罗马字的开头字母”s”来命名的。

  ●整理   (s e i r i)整理
  ●整頓   (s e i t o n)整顿
  ●清掃   (s e i s o u) 清扫
  ●清潔   (s e i k e t s u)清洁
  ●躾    (s i t s u k e) 教养
 ②5s的实施目的
 首先想让大家知道的是5s的目的绝不仅仅是“让工作场所变得整洁”。它背负着“完善工作、提高效率,而最终提高企业及其员工素质”的重任。大家若是真正理解了接下来要介绍的5s中每个词的含义,便会自然而然地得出上述认识。

③5s的具体含义
虽说我们将5s作为公司员工必须遵守的准则执行,而实际上还是“说起来容易做起来难”。同时,对于这个大家都可以脱口而出的词语,其实却很少有人能十分准确地把握其中的含义。举例来说,大家谁能说出整理与整顿的区别呢?
通常情况下我们都将整理?整顿作为日常用语来使用而未加区别,实际上这两个词的含义不同,所以相对应的行动也会有所分别。5s的s,大致上依次被定义为以下5个内容。
 ●整理 将繁多的物品分为需要的和不需要的,将不需要的物品及时处理掉。
 ●整頓 在整理的下一阶段。将需要的物品摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置,使之处于随时可以使用的状态。
 ●清掃 达到无垃圾、无脏污的状态。其中最基本在于清扫和洗手。
 ●清潔 保持无垃圾、无脏污的状态。即将清扫工作习惯化。。 
 ●躾  顾名思义即为“端正身体”。换言之则是养成遵守规则的好习惯。并不是让自己死板地被规矩束缚,而是切实地养成自觉自律好习惯。
2.5s的特征和实施难点
①5s是熵法则的典型
 大家听说过熵的法则吗?熵的法则是一个物理法则,指的是“任何事物如果将其弃之不管就必然导致无序化混乱。”将这个法则运用于5s,则可以表述为“收拾得再干净也有重新变得凌乱的那一天”。换句话说就是我们如果不坚持不懈地经常收拾,整理和整顿工作就无法坚持下去。这个持续性、习惯化就是5s实施过程中最大的难点。
②必须养成系统观念
要养成实施5s的持续性、习惯化,也必须得认清人的毅力是有限度的这一事实。如果忽视了这点,即使一味地重复“必须遵守制度!”的口号,也只能达到短期的效果。如果换一种思路,让员工“尽量地不违反规定,做到自觉遵守规定,尽可能地按照规定办事”效果反而较能持久。而且,为了实现这一全新思路系统观念是必不可少的。
(关于这方面下面会有详细说明)。
③强制执行的5s达不到改善的目的
造成5s无法坚持实行的最大原因即在于公司往往给员工一种这一切都是被迫实行的感觉。而这也是所有工作顺利开展的一大绊脚石吧。被迫感的一大危害在于,只要一有这种感觉,创造性就霎时被拒之门外。而如果想让5s达到更高的境界就决少不了个人主观能动性的大力协助。可以说如何将机械地按照规章办事转化为自发性行为,是维持5s实施持久性的一个要点。
④新进员工在某种程度上是贯彻5s的第一棒
从自发性和创造性来看,可以说各位新进员工就是5s最适合的推行着。这是因为对新进员工而言,老员工们认为是已经驾轻就熟的工作方法都显得那么新鲜有趣。同时他们也还未形成实际实施5s的知识和经验。大家都像幼儿般地一边问着“这是什么” “为什么要这样做呢”,一边对5s也是跃跃欲试。
3.要形成系统观念
①系统观念概要
 这里所说的系统观念指的是要创造让人们能比较容易遵守的规章系统。所以,既然说是系统,就必须以让大家都可以轻松地实行为标准。
也就是要以怎样才能更轻松地做到
●更准确
●更迅速
●更便捷
●更安全
为思考的起点。
 对于“什么才是轻松实行”大家恐怕各有各的看法。另外,对所谓的系统观念在大家想象中也可能是很浩大的工程。而实际上,从点滴入手逐步做一些改善也未尝不可。特别对5s而言,注意积累像下面各个实例那样的“小小改善”是非常重要的。
〈事例1〉
墨水瓶容易被溢出的墨水污染而变得难以看清瓶身标的品名编号。因为墨水瓶盖一般不会被墨水污染,在瓶盖上也标上品名编号就能让大家都能一目了然。
〈事例2〉
用手搬动产品包装箱感觉很重。而在包装箱的可能叠放的部位装上锁(ロコ),搬动就变得轻松起来。
〈事例3〉
文件的盖章部位在文件装订处附近因而不便盖章。所以就更换了盖章部位。

〈事例4〉
有的物品虽然体积小质量很大,而有的物品体积虽然较大质量却很小。在搬动这些种种物品时如果事先不知道实际质量会因对物品重量估计错误而猛然用力过大(过小)造成腰部损伤。在其包装箱上预先标好重量便可避免此类伤害事故的发生。

〈事例5〉
在并列排放的资料书脊部画一道斜线,这样够不够看起来就一目了然。

②对创意产生起重大作用的蹦跳法则
稍稍留意便可发现,所谓的创意无非那样那样一步一步产生的东西。我们这样那样创造性的弱点可是依靠某些法则一一克服。这些法则被称为蹦跳法则,在新产品开发等领域被作为不二法则而广为应用。“samper”(蹦跳)是由以下几个英语单词的首字母组成的。

s=substitute?(代替)
c=combine?(复合)
a=adapt?(适合)
m=modify?Magnify?Minify?(修正?大型化?小型化)
p=put to other uses?(新用途)
e=eliminate?(省略)
r=reverse?Rearrenge?(逆转?再编)

例如原来手机只是为了省去人们走到电话机前的路程而如今却可以作为个人电脑的替代产品且体积也越来越小型化。其结果是手机的功能已远远超出了接打电话而是各种新用途大放异彩。可以说一个优秀的产品必然是能很好地遵循“蹦跳法则的产品。各位在计划改善5s准则时,如果能遵循“蹦跳法则”,注意做到以下几点,就必然能收到良好的成效。
s=改成其他的如何?改成其它要素?其它顺序?
c=组合起来如何?将创意组合起来?将目标组合起来?等等……
a=没有范例吗?与之类似的范例有没有?有没有和过去情况类似的?等等……
m=音、形、場所、時間、方向、配置、姿勢、文字、言葉、大小改变了会如何?等等……
  (修正?大型化?小型化)
p=有没有其他使用方法?有没有可能经过改造得到新用途?有没有可能在原来的产品上发掘出新用途?
e=去掉如何?加入如何?减少会如何?
r=反转后会如何?前後(左右)翻转后会如何?上下颠倒后会如何?
  重新整理,排列后会如何?
4.推进5s的方法
一言以蔽之,5s可以有各种各样的实施办法,而无论采用什么方法都必须注意要因地、因时至宜。时刻都要想着“在什么样的情况下应该采取什么样的办法”,然后请大家来看一些事例。
①红牌策略
大家都知道所谓的红牌策略就是使用红色的牌子来通知工厂里的所有人有不良品出现的整理方法。

⑴准备大约b5纸大小的红色纸张,预先在上面印上标有品名、数量、所属、理由的表格。然后复印多份备用。 (见图1)

⑵定好要将红牌贴在哪儿。例如仓库或机械设备(包括工具及车辆)、车间(机床、通路或架子上)。

⑶制定贴红牌的标准。

⑷贴红牌。贴红牌的要点为:必须由一个站在第三者立场的人持着“毫不留情但十分慎重”的心情来执行。
⑸实施处理办法。贴上红牌的物品为不良品、封藏品时需向物品保管人提议将其废气,而为滞留品的则向物品保管人提议其将其搬运至固定的存放地点。边角料则先判断是否需要,不需要的则做废品处理。

図1  红牌策略
     红 牌

品名 no.
数量 所属
理由
②vm法
vm(visual motivation)是通过拍照、制作幻灯片、制作录像带等手段来改进5s管理的方法。平常司空见惯的地方从照片上来看反倒变得新鲜且容易发现许多问题。
⑴撮影
拍下发生问题的地方。最好拍成彩照且加入拍摄日期。同时注意远离涉及机密的场所。
⑵展览
将照片贴在相册中进行展览,进行录像放映会。

⑶讨论会
开展全体员工都参加的讨论会来提出问题的改善方法。

⑷改善方法的实施与报告
给改善前和改善后的物品拍摄对比照片,进行评价。
③定点摄影
定点撮影指在同一位置同一高度同一方向连续拍摄同一对象。因可显著表现出按照时间顺序状况的变化而容易对人起激励作用。也可用于全体员工边看同一事物边进行讨论。

⑴定点撮影
在地板的定点标上相应的记号,立于其上在目标物品的目标点上标上记号。将镜头对准目标物上的记号拍下照片。


⑵张贴图表
制作定点撮影图表的第一阶段即将摄影日期记入图片然后将照片按日期贴上,记录问题点。将问题点按从低级到高级的顺序分别标上序号1,2、???5。

⑶如有改善便增加照片
如处理后出现改善便进行实时摄影,并按时间顺序将系列照片都贴在表上。

④肉眼管理
实施仅通过肉眼观察来判断目标物的正常与否的管理方法,因其操作的简便性具有让所有的作业员及员工都可进行管理的益处。例如事先在挂物板上划出切割金属所用的钩子、螺丝钳、铁锤等工具的外形,在相应外形的位置挂上相应的工具便可有效防止工具的遗失。
⑤看板策略
看板策略适用于对库存机械设备实施“整顿”。例如可在挂看板标明某种机械设备由于何种原因正在被谁使用。(参照图2)
图2  看板策略
工程名 Ο Ο Ο
担当者  山田 一郎
取得 1990.11.2

5. 5s的实施要点
①整理的实施要点
在实施整理,即实施 “将繁多的物品分为需要的和不需要的,将不需要的物品及时处理掉。”工作时,最重要的一点在于分别分批进行第一次审查和第二次审查。为什么这样说呢,是因为在这个工作间不需要的物品说不定在其他工作间还用得上,现在用不上的物品也许在不远的将来即可派上用场。或者还有的物品只有在每年的特定时间才投入使用。
②整顿的实施要点
整顿=将需要的物品摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置,使之处于随时可以使用的状态。而且仔细标示纺织场所的工作。实施要点为:在决定纺织场所时注意不要妨碍到其他物品的取用,按取用方便的程度来决定摆放的顺序。将位置标示标于架子或地板上。最好将清洁用品及废钢铁的放置位置也做上标记。
③清扫、清洁的实施要点
必须有将清扫?清洁工作也作为重要的工作来认真对待的思想意识。
同时必须具有对保证质量及防止机械设备损坏等企业经营所必不可少的意识有充分认识。
④教养的实施要点
教养虽然是5s中的最后一步,而在意识上却是先于其他三步的。知礼则万事备。对于一个企业而言,教养中最重要的一环在于员工间的互相问候。互相问候能“架起人与人间心灵的桥梁”,是交流的基础。请大家一定要把它当成5s基础中的基础。

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篇六 :5S问题改善通知单

5S问题改善通知单

日期:________      区域:________  相关部门及人员:_____________

类型:□初发        □再发          级别:  □严重      □一般

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篇七 :5S纠正和预防措施报告

纠正预防措施报告单

5S纠正和预防措施报告

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篇八 :5S项目管理报告

5S项目管理报告

机加工中心现场5S活动报告

——定制目标、5S活动

第二组

20xx年 11月 13 日

目 录

1、项目名称

2、项目目标

3、项目实施的时间

4、项目实施的地点

5、项目任务

6、项目实施组成员及任务分工

7、项目实施的过程

8、项目最终成果

9、收获

一:项目名称

机加工中心现场5S活动

二:项目目标

通过机加工中心现场5S活动报告,掌握生产现场5S活动,提高5S整改水平

三:项目实施时间

20xx年11月7号至20xx年11月13日

四:项目实施地点

新校区机加工区

五:项目任务 1.观察现场

2.制定整改计划

3.现场整改

六:项目实施组成员及任务分工

小组成员:周光宇、李沈斌、林波、王青楠、张家辉、叶维武

5S项目管理报告

七、项目实施的过程

八、项目最终成果

九、收获

通过这次“5S”管理活动的实践,让我们了解到了更多的关于5S管理的知识。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业。

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