钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1） 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。

（2） 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3） 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4） 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋进场验收

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

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20xx年x月x日星期五 天气 晴

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

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实训报告

本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为C25。

在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。

绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理

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一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1）       学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。

（2）       阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3）       钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4）       每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
            弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
            箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

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卢龙县职教中心实训报告

专业             科目                班级              姓名              

实训题目：观摩、试作钢筋机械连接

实训目的：掌握钢筋连接方法并了解钢筋连接的具体步骤

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

                             实训日期：         年     月     日

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钢筋工实训报告（一）

一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。

二、实训地点：陕铁院新校区实训基地

三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。

本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。 第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类 。

在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。

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实训报告

关于这周实训内容的报告。

一：绑扎梁和楼板钢筋

本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。

主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、滑石笔等。

使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块、模板等。 主要流程：放好垫块，在垫块上放梁的主钢筋，按照加密区在上面标注出箍筋的位置，放好箍筋，然后进行绑扎。之后再按同样的方法绑扎其他三根梁，在绑扎其他三根梁时要和之前的梁绑扎在一起，首尾相连，形成口字型而且梁都要放在垫块上。然后再四根梁的中间放上垫块铺上模板，在模板上确认好主筋、分布筋的位置，然后摆放垫块，按照先前确认的位置放置钢筋，先摆放主筋，后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

实训总结：通过这次的钢筋绑扎实训使我懂得了如何放置梁个楼板的绑架还有钢筋绑扎方面的一些书本上学不到的知识，使我的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。 在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。板面钢筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架

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钢筋工实训指导书

目录：    

(1) 实习动员和安全要求

           (2) 钢筋计算

(3) 钢筋加工

(4) 实训课题及评价标准

(5) 实训工具介绍和基本知识

(6) 钢筋工初级工习题

课题一实习动员，安全教育

一、实训前动员教育：

作为二十一世纪的当代技术人才应具备：正确的世界观、人生观、超前的社会意识、端正的思想态度、完美的思想素质及健康的体魄，团队协作精神与为团队付出为荣，精湛的专业技术能力和吸收最新科学技术能力。

要干好钢筋工，首先应具备钢筋工种的基本素质和技能，慨括起来主要是：一看、二画、三算、四配、五扎、六焊、七管、八学。

一看：会看图，能识读建筑工程施工图纸，特别是结构施工图及钢筋详图。

二画：会绘制简单的图形，会画钢筋加工大样。

三算：会按照图纸和有关规定计算钢筋用料、人工、机具、材料用量。

四配：依据图纸要求进行图纸翻样，钢筋配料和骨架成型操作。

五扎：按照图纸和施工规范，操作规程进行帮扎使骨架成型。

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