20xx年公司设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现非停事故的发生，更没有出现严重影响设备安全运行的设备缺陷，也没有发生因设备故障而影响生产的现象。安全顺利地完成了春检、防汛等工作，为公司的安全生产打下了牢固的基础。现将20xx年度公司设备运行、维护、维修管理情况分析如下：

一、设备运行情况；

在运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准化为抓手，逐步深化质量标准化设备管理工作。全年我们共进行了89次动态检查，查出问题39，下整改通知书18次，现均已按要求完成整改，有效的促进了设备的正常运转，保障了运行的安全。

二、设备维护保养情况；

20xx年x月份开始，我们按照港储公司装备部的要求对公司设备管理存在的缺陷进行了整改和完善，开始严格按照设备维护保养计划对公司生产设备进行针对性的维护和保养工作，按计划进开展了设备的定期检修，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，保质、保量、按期完成了检修任务。对小型工器具进行了日常保养，认真做了擦拭润滑。对在设备维护管理中存在一些问题，如设备运行环境和设备清洁卫生较差以及三漏时有发生等，进行了督促整改。通过有计划的维护保

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5月份设备运行分析报告

5月份 #1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表：

与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。

以下是5月份设备的运行情况分析：

一、#1机组

1、运行状况：

机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。

2、存在缺陷：

机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。

① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。

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关于设备现状的分析

报 告

公司领导：

目前我公司在用的主要生产设备多为80年代（六·五改造期间）所购置，也有不少设备系为60、70年代购置及自制，数控化率较低，仅为7%，现大部分已属帐外设备。由于多年长期连续使用，而用于设备维修方面的资金投入又极少，例如设备大、中修欠帐太多，导致许多设备带病运转，加工精度下滑，尤其是一些关键设备，只能凭操作工经验进行加工，不能满足现代化、大批量生产需要，应列为淘汰设备。

一、 按年代分布情况

1、一车间：

年代 普通车床 钻床 镗床 磨床 铣床 刨床 数控设备

60 4 1 3 1

70 2 5 2 2

80 23 15 8 8 6 1 3

90 3 2 2 1 2 8

2千 1 3 1 2

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设备机械故障分析报告

年度,机械设备运行中出现的机械故障情况总结.通过 2010_-2011

<<机电工作记录>>中,机修日常值班报表数据统计,和近期各种机械故障综合分析,将发生的各类故障进行现有的五种划分:

1. 耗损故障.<使用寿命与正常的疲劳耗损> 35%

2. 保养,维修不当造成的故障. 15%

3. 操作失误产生的故障. 25%

4. 电器及控制程序异常造成的附带故障 5%

5. 设备质量故障.<设计与部件缺陷> 20% 从以上五种情况所占的百分比上分析,实际现有设备故障发生频率和设备状态不是理想.

一. 损耗故障.

1. 生产线输送机的各种托辊中,轴承损坏更换.

2. 移动叠层小车与同步轮,导轮磨损更换.

3. 打粉机传动皮带,轧辊的传动链条损耗更换

4. 司炉网带定期张紧,金属网带更换

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附件四:           设备安全分析报告格式

下面的提纲对如何记录分析组工作做了点建议。

□       封面

□       目录

□       设备安全分析小组成员的签名页

l  该签名页应声明设备可以安全运行，所有的小组正式成员需在此签名。如果小组认为设备不能安全地运行，必须停止设备运转，直到采取了适当的措施，安全运行得到了保证。

（如：设备安全分析总体结论是：XXX设备符合设计规范，基本能满足使用需要，在XXX系统（或部件）及管理等方面需做一些改进外，不需要其他重大的改进。）

□       管理层对建议措施的回复

l  管理层应把对建议措施的回复形成文字记录，指出对每条建议措施是接受还是拒绝。并应对每条措施分配责任人和完成的时间。

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20xx年设备运行分析报告

本年度1月份至今，各装置压力容器、压力管道总体运行良好，未出现严重的设备故障。下面将本年度承压特种设备运行情况进行分析总结。

㈠本年度1月份至今完成的压力容器、压力管道的检验取证工作。

①对三台新装的压力容器（1-SE-301-2、1-TK-107、3-HE-2102A）进行登记注册。

②对五台工程期间遗留下来未登记注册的设备，进行补办申请及在线检验，今年年底完成登记注册。至此，已完成全厂各装置压力容器的注册取证工作。

③对丁二烯外管及25台Ⅱ、Ⅲ类关键压力容器进行年度检查。 ㈡压力容器、压力管道运行情况。

①顺丁装置处于停工状态，所以压力容器及管道处于保压状态未投入使用，其他压力容器、管道、常压容器、均运行正常。

②本年度1月份至今，组织对压力容器、管道、常压容器、进行10次月度检查，其中检查发现轻微腐蚀的容器50台、管道腐蚀500米左右，阀门法兰表面腐蚀50个左右，腐蚀情况比较严重。针对检查出现的问题正逐步逐台进行处理消项。

③已完成30台设备的防腐油漆工作，压力管道完成20处防腐油漆工作。

④比较难完成的容器及管道：丁苯7台、顺丁5台、公用工程2

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XX有限公司设备事故分析报告书

2#脱水机滤带变形事故分析报告

一、基本情况

2#脱水机已使用5年之久，其中压滤段滤带已更换一年，使用情况较好，未出现严重滤带跑偏事故，该设备隶属生产部脱水机房设备。

二、事故发生的时间、地点、经过及应急措施描述

2#脱水机于4月8日白班生产过程中运行状况良好，无任何设备异常记录及汇报，8日晚班孟德峰于夜晚19点接班并接替脱泥工作，在夜晚9点左右时间由于巡视未到位，设备调偏系统出现故障，2#脱泥机压滤段滤带严重跑偏，滤带边缘折起30cm左右，无法进行正常脱泥，发生事故后孟德峰进行现场设备检查属于空压机线路故障造成空压机停机而造成调偏装置失灵，导致了滤带折起。

事故发生后第一时间未及时向上级主管上报，直至于4月9日早上8点左右向生产主管报告，生产主管立即组织机修人员进行现场设备事故现场分析，并进行应急处理。

三、事故损失计算

1、直接经济损失：事故造成滤带使用寿命降低，折合经济损失总计500元。

2、间接经济损失：事故造成2#脱水机停产，系统内污泥无法按时进行处理，给工艺调控带来被动，同时增加值班人员的一倍工作时间。

四、事故原因分析

1、当班操作人员未按设备操作规程、安全规程进行操作；未按巡视要求进行设备巡视；

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中国安检设备市场现状分析及未来趋势研究报告（2014-2018）

出版时间：20xx年

正文

中国报告网发布的《中国安检设备市场现状分析及未来趋势研究报告（2014-2018）》内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之

一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。

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? 【来 源】中国报告网- 【关 键 字】市场调研 调研报告 市场分析 前景预测 【出版日期】2014 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价 格】纸介版：7200元 电子版：7200元 纸介+电子：7500元 【订购电话】全国统一客服务热线：400-007-6266(免长话费) 010-86825716

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