篇一 :PPAP表格-生产件最终批准报告

PPAP表格生产件最终批准报告

PPAP表格生产件最终批准报告

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篇二 :PPAP 流程说明 让你清楚每个步骤

PPAP

生产件批准程序

A.目的

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

B. 适用范围

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求

C. 条文解释

本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。“应该”(should)一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性。

段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”(should)一词表示仅供参考。

第一部分

I.1 总则

针对如下情况,供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。

1. 新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。

2. 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。

3. 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。

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篇三 :PPAP表格-工装样件认可报告

PPAP表格工装样件认可报告

PPAP表格工装样件认可报告

PPAP表格工装样件认可报告

PPAP表格-工装样件认可报告

PPAP表格工装样件认可报告

PPAP表格工装样件认可报告

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篇四 :PPAP-08外观件批准报告

外观件批准报告

PPAP08外观件批准报告

外观批准报告的填写

1. 顾客零件编号:技术中心给定的顾客零件编号。

2. 图样编号:如果与零件号不同,应填写绘有该零件的图样号。

3. 适用范围:填入使用该零件的车型、年份和其他项目名称。

4. 零件名称:填上零件图上的完工零件名称。

5. 买方代码:填入具体购买此零件的买方代码。

6. 等级和日期:本次提交的工程更改等级和日期。

7. 等级和日期:本次提交的工程更改等级和日期。

8. 供应商名称:负责提交的供应商(包括适用的分供方)。

9. 制造地址:零件制造和装配的地点。

10. 供方代码:顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。

11. 提交原因:选择合适项目解释本次提交的原因在相应的方框上划“?”。

12. 供方的表面加工信息:列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。

13. 表面预处理评价:有顾客代表完成。

14. 颜色标注:填入表示颜色的字母和数字。

15. 三色数据:列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度(色度计)数字。

16. 标准样品编号:填入字母和数字混合式的标准样品识别号。

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篇五 :生产件批准(PPAP)之外观批准报告(AAR)

生产件批准(PPAP)之外观批准报告(AAR)

定义/说明/要求/目的:

如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品或零件一份单独的外观批准报告(AAR)。

检查表:

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篇六 :质量管理五大工具-PPAP

ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称.

ppap生产件提交保证书 :主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法;

主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品.

ppap 生产件批准程序

一. 目的:为规范公司生产件批准程序,确保满足顾客要求,制订本程序。

二. 范围:本程序适用于公司生产件批准的各项活动。

三. 权责:

3.1 项目策划小组:负责制定生产件批准(以下简称“PPAP”)计划。

3.2 营销部:负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。

3.3 各相关部门:负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。

3.4 工程部:负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。

四. 流程图:无

五. 工作程序:

5.1 在下列情况下,必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件,除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求:

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篇七 :ISIR与PPAP

ISIR(INITIAL SAMPLE INSPECTION REPORT)初期样品检查报告 指的是开发完的初度品按照检查基准书检查的报告书。

是整车厂质量控制程序中对零部件供应商的管理依据。

整车厂在选择零部件供应商时 (或者 2级供应商向 1级供应商) ,必须的一个步骤。

无法通过 ISIR 将不允许供应零部件。

需提交部件保证书、各种检验报告(可靠性等)、仪器设备有效性、生产能力等质量控制相关的所有资料。

整车厂接收上述资料之后,通过进行各种试验(可靠性、装配、功能等)及工程检查对相应零部件进行最终确认

并决定是否采用。

PPAP的全文翻译:Production part approval process。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

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篇八 :全套PPAP模板及使用说明

PPAP全套文件

PPAP 文件提交要求如下:

1、            PPAP 检查清单,列明所提供文件明细;

2、零件提交保证书;(提交等级默认为3级;若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和/政府规定”项选是,若没有选否。授权人须亲笔签字。)

         

3、全尺寸检验标识;(即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记,标记与“全

尺寸检验报告”项目一一对应)   

 

4.如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。(如有表面处理、颜色要求等)

        

5、全尺寸检验报告;    

 

6、生产件批准材料试验报告;

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