产能评估分析报告
(目前现有资源配置下生产基本状况)
主旨:产能评估及思考
Ⅰ目的:清晰目前“现有资源”下产能能力,为相关决策者提供决策参考,对企业订单形成良性有序的生产作出基础依据。
Ⅱ针对范围:裁床、一、二车缝车间
Ⅲ依据:根据20##年4月至今(有资料可查)裁床、车缝产量及20##年20##年(截止09年12月27日)品检统计车班入检总数量。
Ⅳ背景现状:现有已下订单待生产总单量约56万(90%为新款)、其中已下裁片至车间部分约30万(299682件)、待安排部分约26万。
Ⅶ生产状况:
1:裁床部分
1.2:根据此表结合目前现状可得出如下基本信息及思考。
1.2.1:在近30万裁片周转的现状下,在人员流动较频繁的现行状态下,基本保持30人的日人员出勤率能基本保持现有生产的需求。
1.2.2:在流动性的保持30万裁片连续状态下,现有人员配置数量是有能力维持明年生产700万的目标。
1.2.3:裁床日人均产量510件是个基本常量数值。是维续良性运转最基本的产量要求。
1.2.4:同时需检讨本工序本月产量为何比基本常量下降15%.原何?1:新款熟练度不够?2:新款工序部位繁多?3:人员进出频繁操作技能下降?4:管理无定位,整天处于无序忙碌中。对基本产能无数据性的准确性了解,凭经验大其概?5:物料供应,单量不足?何应对?!
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目 录
一、安全认证评价依据
二、评审小组成员名单、评审组内职务、分工评审项目
三、评审时间
四、企业基本情况介绍
五、企业安全质量标准化工作情况
六、企业安全生产管理评价
①安全生产管理组织机构;
②安全生产管理制度;
③事故应急救援预案;
④特种作业人员培训;
⑤日常安全管理。
七、 企业安全生产技术评价
①施工现场总体布局及常规防护;
②安全生产与文明施工;
③主要危险、有害因素的识别与控制。
八、 综合评价及对策建议
九、评价结论
1
安全认证评价依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》
4、《安全生产许可证条例》
5、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》
6、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001)
7、《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T77-2010)
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
9、《建筑施工安全技术规范》(ZBBZH/GJ12)
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
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南阳市久康医疗器械有限公司
输液器车间厂房规模与产品
生产能力的评估报告
文件编号:JK-SC-7.5.1-19
编制: 日期:
审核; 日期:
批准: 日期:
南阳市久康医疗器械有限公司
输液器车间厂房规模与生产能力的评估报告
输液器车间总净化面积为4330m2,其中组装车间1(北组装)的面积为713m2,组装车间2(南组装)的面积为1317m2,组装车间2安装有输液器6件套组装机2台,7件套组装机2台,调节器药过组装机4台,占用300m2净化面积,组装车间2还余约1000m2的净化面积,按每人4m2计算,能配备组装人员:1000m2÷4m2/人=250人
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项目安全生产能力综合评价报告
目 录
一、安全认证评价依据
二、评审小组成员名单、评审组内职务、分工评审项目
三、评审时间
四、企业基本情况介绍
五、企业安全质量标准化工作情况
六、企业安全生产管理评价
①安全生产管理组织机构;
②安全生产管理制度;
③事故应急救援预案;
④特种作业人员培训;
⑤日常安全管理。
七、 企业安全生产技术评价
①施工现场总体布局及常规防护;
②安全生产与文明施工;
③主要危险、有害因素的识别与控制。
八、 综合评价及对策建议
九、评价结论
1
安全认证评价依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》
4、《安全生产许可证条例》
5、《湖北省建设工程质量和安全生产管理条例》
6、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001)
7、《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T77-2010)
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
9、《建筑施工安全技术规范》(ZBBZH/GJ12)
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
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广州精弘益企业管理咨询有限公司
Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd WWW.HLEAN.COM
PMC一周导读
周一:生产与物料控制概论
周二:产能评估、订单评审 ★
周三:生产计划
周四:物料计划
周五:出货计划
1.0产能评估
作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作量承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求;也会造成在制品与库存增加。如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求,同时也会造成成本浪费。因此,生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。
1.2应用描述
生产能力衡量,简单地说是生产设备在一定时间内(通常是每周或月)所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量,最大产能是生产设备所能最大程度产量,这是满负荷产量。它是一个理论参考值,是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此,标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中,把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内,从而作为考核生产部门的标准(业绩指标)基准。
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连载(1):生产型企业的产能评估与计划
生产
生产是制造业管理的最主要部分,如何应对自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求。
在实际操作上,关键是工作流程与监控手段是否得当,从订单需求的有效性到生产周期的确认;需要评估在正常生产情况下的物料供应时间,销售有效性,生产部门如何'留力'和利于对'冲灯'的加急单、补单或暂缓单时的调整。
生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合,反映了现场工作的实操性;也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态,匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式,不仅体现为适合、灵活和有效。而且,在反响资金和成本效益方面;更检验其支持元素所产生的合力作用。
1、生产型企业的产能评估
作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作量承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求;也会造成在制品与库存增加。如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求,同时也会造成成本浪费。因此,生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。
〖应用描述〗
生产能力衡量,简单地说是生产设备在一定时间内(通常是每周或月)所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量,最大产能是生产设备所能最大程度产量,这是满负荷产量。它是一个理论参考值,是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此,标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中,把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内,从而作为考核生产部门的标准(业绩指标)基准。
其生产能力体现的质与量过程和趋向,正是不遗余力地贴近'柔性管理',也就是在充分预估人、物、机各种情况下,获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
〖实操提示〗
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量,应注意:
★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力,主要是机台运转的满负荷。同时,要预留材料准备的前置时间,即从物控、采购和入仓的时间准备。
★ 产品的总标准时间,每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力;即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★ 生产配置和环境场地和承载能力,当出现急单或赶工'冲灯'时,应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后,运用分班制或加班方式,从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
2、企业生产计划的两种分析
〖要点解读〗
在制造型企业中,对市场的预测,往往就是对客户需求信息的预测。它是根据产品生命周期阶段中的客户反映、基准对手和本企业当前成品库存情况来制定计划和安排生产的。应该说需求计划型和订单计划型各有其优缺点;在中小型企业订单计划型是较为现实的一种方法,相对风险较少,相关的分析和应用,见以下解读图示。
〖应用描述〗
企业计划部门会根据实际供求运用需求计划型和订单计划型,两者的配合也是经常存在的。比如某产品客户订单达到最低生产量要求,同时,仓存又在最低有存量水平上;这时候适当的作为存货增加一部分下单数,正是客观而实际的方式。因为涉及到采购材料、机台运转和人员操作等一系列资源耗用。因此,寻找到各资源匹配的平衡分析再作出合理的决定,正是对生产计划与应用的有效途径。
对于在市场上占有一定份额和技术成熟型的产品及客户需求量大的,可适当考虑需求计划方式,不仅可提高生产过程的质量熟悉程度,而且更可控制相关成本,比如采购材料量的增加可降低价格等。而相对于新产品或竞争力较弱的产品应为订单计划型合适些。
〖实操提示〗
凡事都不是绝对的,生产型计划的两种分析同样如此,灵活变通是需要的。应注意:
★ 同样是制造业,若产品线不长、品种较多;而且是材料生产厂家,相对考虑的需求计划方式较多。而品种较简单,直接成品生产对市场的企业或有一定份额的OEM订单,可相应匹配运用。
★ 事实上,任何计划都不是单一的,要考虑的因素是多方面的,风险是第一要素,因为它包含了从内到外,从资源到经营的要素;应根据当期当前来考虑,比如,每周进行各部门工作会议,把生产计划作为其中的决策主题是有必要的
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湖州大享玻璃制品有限公司
品保部检装课流水线评估报告
确认: 审核: 制表:裴建军0519/1400
品保部检装课流水线评估报告
一. 检装产能效益:
1. 非流水线作业人均检装产能850片∕天。
2. 流水线作业人均检装产能(流水线作业从2009.12.21开始运行)
以下是以往、20##年12月份、20##年4月份(260---300㎜规格)产能对比表:
3. 人均产能提升:
流水线产能—非流水线产能
=1306片∕天—850片∕天
=456片∕天
4. 目前单条流水线产能提升:
456片∕天×16人(单条流水线人数)
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