IPQC作業規範及常見制程異常改善分析報告

一．作業規範:

1.首件作業中必須依據客戶簽樣、產品圖、制程作業標準書、生產工令單作業，其中有任何

一樣料號不同不得作業．並應立即呈報上級，到有結果反饋回來才可生產．

2.首件作業應全方位檢查，所有重點與非重點尺寸均需檢測，所檢測的部位需用正確的量測工具或制具．任何尺寸需依圖面尺寸公差或客戶簽樣尺寸生產，不得超越极限(有班長或班長級以上干部簽樣及實配合格不在此例)，有客戶承認的可生產．

3.首件檢測人員需要認真看清楚制造部架模技工所開首件認可書的料號，提防有工程變更或張冠李戴現象發生．

4.首件認可只是表示模具的一種穩定狀態，IPQC巡檢人員不得以首件作為生產參考依據，必須參照成品圖、作業標準書、客戶簽樣生產(外觀、尺寸相同)．在開機生產時IPQC巡查人員所檢測產品尺寸與客樣或圖面公差不符時不得自做主張，需立即通知首檢人員或班長確認，首檢人員或班長認為該尺寸可產需在巡檢記錄表上簽名確認，否則IPQC巡檢人員有權拒絕生產並立即上報課長級以上干部處理，則首檢人員或班長記過處罰．相反IPQC巡檢人員沒有上報，若產生制程不良則由該巡檢人員全權承擔．

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浙江勝祥機械有限公司

制程品質異常報告

編號:

（保存時間： )

注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口 品保部 口 製造部 口 生管 口 倉庫 口 業務部 口 其他________

品质管理制度

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

目录

展开

编辑本段1、总 则

第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围 本细则包括：

(一)组织机能与工作职责;

(二)各项品质标准及检验规范;

(三)仪器管理;

(四)品质检验的执行;

(五)品质异常反应及处理;

(六)客诉处理;

(七)样品确认;

(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订

第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：

(一)原物料品质标准及检验规范;

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制程品质改善提案

一． 目的：

改善制程品质状况，降低制程不良率；降低品质成本，提高公司效益。

二． 范围：

工程、制造、品管、包装

三：组织构架：

四：小组职责：

1． 对制程品质不良统计进行分析，对产生不良现象的原因进行调查

取证，并确定改善目标。

2． 对不良现象提出改善议建和改善对策。

3． 通过共同商议制定品质改善计划。

4． 对制造现场员工进行品质观念培训，并对相应责任部门传达品质

改善计划，执行相应的品质改善计划。

5． 对改善计划措施过程和结果的确认，采用PDCA循环的方式不断

的作持续性改善。 6． 对改善效果的维持。 五：改善小组推行步骤：

1． 组织成员，根据现有的不良状况确定小组成员。 2． 根据制程不良统计决定改善主题，及制定改善目标。

3． 采用QC七大手法共同分析不良原因，制定改善不良的措施方案，

并建立达成目标的改善计划。

4． 将相应的改善方案传达致相关部门，协助责任部门共同执行改善

计划。

5． 对改善过程做全程跟踪，对不良现象加以纠正。 6． 对改善的效果进行确认和效果维持。

7． 改善工作的总结和发表，对所有成员努力达成的成果采用宣传的

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东莞爱美达电子有限公司

THERMALLOY Aavid Thermalloy Systems (DongGuan) Co., LTD

制程质量异常改善通知单 QF-QA-26 07

AAVID

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部門：制一部網絡課制工組                        日期：2009/3/6

(JE315產品多裝異常分析)

一、異常描述:

二、調查分析：

三、改善建議：

　　

核准：                    審核：                    制作：周穩

                                                              

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杭州萧山钱鸿交通器材有限公司

HANGZHOU XIAOSHAN QIANHONG TRAFFIC MATERIAL CO., LTD

                   制程异常报告单                编号：

 抄送部门： □品保部     □工程部  □财务部   □PMC  □总经办  

说明：发文部门填写→经过初步分析→责任单位受理并跟进→验证部门跟进→结果改善→报相关部门会签→

品保归档保存到IOS文件体系。

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P-D-C-A管理循环

P：计划

（一）制定改善计划

20xx年x月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。

（二）设定改善目标

两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：

1.从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。

2.透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。

3.改善时间为五个月（20xx年x月?20xx年x月）

改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。

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