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学 常州信息职业技术学院 产品质量控制与分析论文报告 名 称 产品质量控制与分析 名 称： 精益六西格玛 姓 名： 金文波 学 号： 0904033210 级： 数控092 教 师： 时经理 别： 机 电 工 程 学 院 期： 2011-2012 第一学期

常州信息职业技术学院 产品质量分析报告

精益六西格玛论文报告

数控092 金文波

摘 要

精益6西格玛是精益生产与6西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益6西格玛管理的目的是通过整合精益生产与6西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益6西格玛不是精益生产和6西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、。

按照所能解决问题的范围，精益6西格玛包括了精益生产和6西格玛管理。根据精益6西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益6西格玛活动分为精益改善活动和精益6西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益6西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和6西格玛的哲理、方法和工具结合起来。所以现代企业广泛采用这种先进的管理模式。

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工程质量管理分析报告

如何控制质量做以下总结分析：

一、熟悉施工图纸，对图纸中各分项工程的结构尺寸、钢筋布置参数、预应力的位置及张拉、压浆等的要求，做到心中有数。熟悉和掌握施工技术规范及业兰渝公司对各分项工程、工序的质量要求和标准，更好的做好本合同段的质检工作，实现投标承诺。

二、学习和掌握各分项工程的施工方法、施工顺序、施工工艺以及各工艺之间的衔接情况。只有如此，才能把质检工作真正做到实处，不停留于形式上，确确实实的保证工程质量。

三、随时检查和监督质量保证体系的运转情况，定期和不定期的对各施工队、各班组的专职和兼职质检员的质检工作进行检查，对发现的问题，及时查找原因并纠正。

四、对现场的报检工作，尽量做到处处到，每个分项工程、工序都检查到，检查合格后方可进入下道工序的施工。对于各关键工序、特殊工序等关键部位的质检，必须亲自检查合格并报监理工程师检查合格后方可进行下道工序，确保每个分项、每道工序均合格，并逐渐提高要求，使合格工程向优良工程发展。对每种分项工程、每种工序，特别是关键工序、特殊工序，施工的前期都要在报检前或报检中将工人、工班长、质检员等召集到现场，讲解或交流施工时应注意的事项和质量要求及标准，使工人、工班长和其他质检人员对质量要求也做到心中有数，提高报检通过率，确保工程质量。

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20xx年度质量控制分析报告

依据《质量手册》第四版第5章 “结果的质量控制”，《程序文件》第四版 “质量控制程序”按照年度质量控制计划，我所对影响结果质量的各项因素进行了监控检查，现对全年监控控制进行分析。

1、人员培训与考核

1.1、上半年，业务室组织全所技术人员对18项检验参数的检验方法进行了集中学习，进一步加强加深技术人员的检验技能。

1.2、8月份全所人员对《检验检测机构资质认定评审准则》和新改版的《质量手册》《程序文件》等体系文件进行了学习讨论，使我所新版的体系文件顺利实施。

1.3、10-11月份，我所全体人员有对2015版药典进行了系统学习。

2、实验室间比对实验

5月29日～6月8日参加了由商丘市食品药品检验所组织的全市食药检系统实验室间比对实验。通过对比对样品的检测，验证了我所从组织计划、检测试验到结果分析，均得到了有效控制，结果表明，我所仪器设备检测能力、技术人员操作水平均达到了满意的效果。

3、质量监督检查

由质量负责人和质量监督员按照质量监督计划于10月份对我所的人员管理、设施设备、标准物质及内务管理等方面进行了检查，对在检查中发现的问题进行了及时纠正。

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江苏科技大学

《质量管理》课程设计

指导老师：**

小组成员：

指导老师：**

1.背景

自摩托罗拉公司于首创六西格玛管理法以来，六西格玛就作为质量管理的最新方法被越来越多的人注意到，尤其是在通用电器公司（GE）总裁杰克·韦尔奇的大力推进下，六西格玛这一质量管理方法渗透到公司经营的方方面面，几乎所有位列财富500强的大型制造企业都陆续开始了自己的六西格玛旅程。作为一种具有突破性改进效果的质量管理战略，它不仅可以提高企业的质量水平，同时也可以降低运营成本，提高工作效率，缩短产品交货期，最终达到顾客满意。所有大型企业不仅仅将六西格玛管理战略局限于制造流程，更用来优化组织的全部业务流程，现在更有越来越多的服务性企业运用六西格玛管理战略来提高其服务质量、维护客户的忠诚度。

六西格玛管理几乎适用于各种水平的各种企业，它最大的魅力就在于能够帮助不同行业、不同状况、不同发展阶段的组织提高收益。对于那些顶尖级、世界级的大型企业，六西格玛管理的效果相当明显，如通用电气公司；对于那些正处于动态变革中的组织，六西格玛管理是变革的助推器，它可以让企业更快的步入良性循环；对于那些正为诸多问题头疼的企业，六西格玛管理称得上是雪中送炭，可以让这些企业获得新的生命力。

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钢芯铝合金型线绞线

（JLH2X/G1A-1040/75）

产 品 质 量 管 理 分

编制单位：杭州电缆股份有限公司

20xx年12月 析 报 告

产品质量管理分析报告

一、概述

技术和管理是产品质量的保证。我厂在80年代对产品质量实行全面质量管理的基础上，与九四年按GB/T 19002-1994版标准要求，建立了企业质量保证体系，并付诸实施和完善，于九六年八月通过了上海质量体系审核中心和华信技术检验有限公司、美国FMRC公司的质量体系认证，并取得证书，又于20xx年5月和20xx年9月先后按照IS09001:2000版标准和ISO9001:2008版标准要求，再次通过了浙江公信认证有限公司的质量管理体系认证。20xx年5月公司双双通过省级标准化良好行为AAA级证书和计量检测体系合格证书。20xx年1月获省级高新科技企业称号。公司曾多次获得省级质量管理先进单位称号，产品多次获部优和省优。其中：裸铝绞线机钢芯铝绞线、铝合金绞线及钢芯铝合金绞线是原机械工业部的优等品及浙江省名牌产品，企业有良好的技术储备，有条件全系列大批量生产架空导线的能力，以满足国家电网建设的发展需要。

二、严格按规定要求，实施对产品过程的质量控制

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被考核科室：临床各医疗片区、门急诊

考核日期：20xx.10.23

参检人员：

医疗质量、病案质量管理委员会及相关科室：

为提高医疗质量、保障医疗安全、减少医疗纠纷发生率，医务科、质控

办（医疗）于20xx.10.23日组织有关质检人员，对临床各医疗片区、门急诊科业务工作进行了全面检查。为使大家能够及时地了解具体情况，现将本次考察的结果，经归纳汇总后反馈如下，供决策层及相关科室分析讨论。同时，希望通过检查、反馈、评价、整改等措施，持续改进我院的医疗质量，达到切实加强医疗技术规范管理的目的。

一、 基本情况

㈠、医疗质控方面：

通过质控管理部门的反复强调，近期科室质控活动有所增多，各科室都

加强了对医疗核心制度执行情况的动态监控。针对一些最常见的漏洞和缺陷，质控办、医务科与科室质控小组进行了反复交流，共同参与了改进过程。对于之前的一些顽固性缺陷，我们进行了重点控制，使其发生率继续呈下降趋势，相应地也促进了病案质量的整体提升。检查显示，在首诊负责制、三级

医师查房制度、疑难病例讨论制度、会诊制度、危重病人抢救制度、术前讨论制度、病历书写基本规范与管理制度、交接班制度、临床用血审核等医疗核心制度的执行上，除个别科室有欠缺外，各科总体表现还是不错的。本轮检查中科室质控台账记录较好的病区有：内一、内二、外二、中医科等。目前，大部分科室的质控痕迹记录均有留存，但内容仍有欠缺，尤其是儿科的质量管理记录（如交接班本、疑难讨论、危急值登记、科室质控等记录）欠缺甚多，不够完善。望科室负责人要引起重视，积极带动科室质控人员，尽快完善相关记录。我们注意到，在针对上月整改落实的反馈上，各科室基本上均未按要求定期向职能部门反馈，没有与职能管理部门之间形成良性互动。只有感染性疾病科在这方面做得较好，应予表扬。

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BC301导槽质量控制分析可行性报告

武汉公司：

近两个月，北汽与芜湖凌云在BC301导槽的控制标准上一直存在争议，芜湖凌云难以满足北汽提出的最新标准，具体内容如下：

一、     芜湖难以满足±0.5要求的原因

20##年12月22日芜湖与北汽对此问题进行沟通，芜湖签字的前提已与北汽车身及工艺质量很明确的表明：焊接总成±0.5的公差芜湖难以保证，主要集中在以下几个方面：

1、   拉弯工序：由于原材料的抗拉、屈服强度及延伸率的不稳定性（在要求的成分范围内），拉弯过程中材料会产生塑性变形及回弹，且拉弯弧度深，造成拉弯后零件整个型面局部部位弧度深浅不一致，导槽面轮廓度可保证±0.3，孔位偏移公差±0.2，拉弯工序公差是±0.5

2、   焊接工序：支架焊在导轨，左右各一个焊点，在保证支架不虚焊的前提下，焊点熔合的一瞬间，支架焊接面与导轨之间必定要产生焊接缝隙，焊点深度决定了焊缝的高度，支架制造公差为±0.3，焊缝≤0.2，为此，整个焊接总成的理论公差应为±1，芜湖一直按±0.7执行，总成可控制此公差内，并且供货四年一直按此标准

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质量控制分析报告

20##年，公司依据年初质量控制计划，按要求在各个阶段分别按步骤，分时段地进行了质量控制，制定了相应的质量控制程序和质量控制计划，通过内部质量管理、外部审核和结果质量控制等手段，确保检测结果的准确性和有效性，不断提高公司检测质量，现将质量控制情况进行分析。

一、内部质量管理情况分析

1、今年针对公司体系和人员变动较大的情况，对《质量手册》和《程序文件》等体系文件修改，并组织全体人员对修改的内容进行宣贯，同时做好新增工作的岗前培训， 严格按照质量手册和程序文件规定要求完成检测任务；积极参加培训机构和检测协会等机构组织的检验标准等业务培训班；聘请有关仪器厂家技术人员讲解仪器使用方法，并进行现场操作演示，进一步提高检测人员技术操作水平。
    2、按照检测仪器设备维护规定和计划，定期对仪器设备进行维护并做好记录，由于今年公司地址的搬迁，检测设备随之搬迁到新址，并在搬迁过程中，向xx市质量技术监督局承诺，停止检测工作，在设备搬迁后，及时联系相关部门对设备进行检定或校准， 待检定或校准符合要求，并经过质量技术监督局审核通过后，在开展相应的检测工作。

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