XX年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司XX年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部XX年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。XX年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存 细则如下：
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度
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设备维修保养年终总结
20××年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司20××年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部20××年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20××年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存
细则如下：
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品
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年度工作总结
在冬的脚步缓缓而来时，维修班又一年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在领导的关心支持下，班组同事互帮互助中、工作开展的也比较顺利，作为工程部的一名维修工首先提高自身技能，才能更好的工作，为了使自己的技能更上一个阶梯，现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。
一、 跑现场多了解设备运行情况
作为一名维修工面临着库区维修面广、点多等特点，在了解各项设备维修、保养的同时，更要能够直接掌握设备现场运行的真实情况，随着设备的老化磨损，只有在运行中才能了解设备的健康状况，对将要发生的故障隐患提前清除、以达到防患以未然。通过对设备的运行情况了解开展针对性的维护保养工作，从而延长设备的使用寿命，降低生产维修成本，最终最大限度的提高企业效率。
二、在工作上善于作好记录
在日常工作中我提倡设备维护人员和生产操作人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修，充分摸透每台设备的脾气和病灶，以利于快速、有预见性的开展设备维护工作，并对易损易耗件重点跟踪及时向班组长反映备件库存。不仅如此，我对维修过程中更换下的轴承、皮带、水管管件、滤网虑棉、水泵密封等常用的东西型号参数做好记录，向班组汇报存档，以便在维修更换时更加及时、迅速。
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20xx年工作总结
一.取得的进步
1．通过公司培训所获得
本年进行了三项外培，高压进网作业许可证；消防安全培训；西门子plc应用；在公司内部进行了质量管理7大手法；五大核心工具的培训。通过这些培训能够独立操作公司配电室高低压开关柜；对消防器材的使用，消防安全意识有所提高；对西门子s7-300的编程和组态应用有一个初步认识和了解；对质量管理五大核心工具PPAP,APQP,MSA,FMEA,SPC有了进一步了解，并在参与公司内部审核和过程审核时有一定的帮助。
2. 通过维修实践所获得
本年的设备维修强度较适中，中夜班的维修频率有点偏高；通过益友新压力机，进口加热炉的协助安装调试对设备的机械结构和电气结构有了一个更细致的了解；通过参与循环水系统改造对公司循环水的运作和控制系统有了更清楚的认识；通过协助厂家人员400t（125-04）的艾默生系统与西门子plc系统的更换及相关控制线路的更换，对益友压力机西门子plc有了进一步的了解；通过独立进行500t加热炉和原160t压力机加热炉的调换工作，对加热炉的控制系统掌握的更好。由于今年的空压机故障频繁，通过协助售后和自己独立进行维修，在空压机的维修经验上有了进一步的积累。
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维修年终总结
光阴似箭，日月如梭，转眼间又到了年终岁尾。古话说以铜为鉴可以正衣冠，以人为鉴可以佐言行，以史为鉴可以知兴替。其实一年一度的年终总结也正像一面镜子。透过这面镜子我们可以看到过去这一年来都做了哪些成绩，又出现了哪些失误，还有哪些长处没有发挥，哪些不足还有待改正。对自己这一年来的工作做一翻回顾的同时也为下一年的工作理清思路，明确目标。现就20xx年维修工作简要总结如下：
20xx年维修班在大家的共同努力下比较顺利的完成了全年的维修工作。总的来说一切都都算安全，没有什么事故。但是工作中也有不少的问题凸显出来了。工人在操作设备的时候野蛮操作对设备本身造成很大的损害。提高操作者对设备性能的了解是一个很重要的事情。再者就是对重要设备的定员定岗，加强对设备的操作熟练度。这样一来他对设备也可以起到一定的维护保养，会对设备本身的损耗降低也同时降低了维修成本。
今年的维修费用高过去年很多，其中原因有不少，设备改造和老车间照明改造是新增的费用。电缆老化更换这一块也不少。车间吊车的维修频率很高也是很难避免的。因为咱们车间使用率过高，再有就是工人在使用当中的一些不当操作也加速了吊车的老化磨损。对吊车今年更换了遥控手柄发现一些问题。工人随手扔手柄甚至吧上面的配件弄丢了也没有发现。现在车间换遥控器的手柄已经坏了5个。其中
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20xx年度工作总结
回顾过去的20xx年，设备部在公司的领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多不利因素，经过全体职工的共同努力，最大限度地满足了生产的需要。圆满完成了各项任务。取得了较好的业绩。
在新的20xx年里，我们要保持20xx年取得的业绩，回顾一年来的工作总结如下：
一、员工的组织和培训
设备部维修工都相对稳定，对员工的技术方面培训，通过定期组织大家谈心的方式，互相交流经验和体会，提高了我们的团队精神和整体素养，同时也大大增强了我们团队的凝聚力和战斗力，另一方面，加强对员工的思想教育，使大家牢固树立一切为生产的服务意识，不断提高综合素质，从而有效的提高了服务质量，改进我们的工作方法，主动与各部门钩通和协调，及时了解设备运行情况，使设备始终处于完好状态。
二、全力保生产
为了保工厂生产，我们所有员工24小时轮流值班，设备维修随叫随到。白天维修工到车间经常寻视，发现问题及时处理。在人员没有增加的情况下，一边要保青浦工厂正常生产，一边要到松江工厂拆旧设备（砂锯3台，钻石拉锯2台，组锯2台，磨抛线2条，桥切机10台，加工中心一台，仿型机和定厚机10台，桶锯2台，开料绳锯2台，立车4台），还要腾场地，确保土建前期建设的准备工作有续的推进。还新安装松江工厂供水管300多米，确保松江工厂早日投产打下了坚实的一步。
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20xx年工作总结
维修中心
在领导的关心和支持下，维修中心一年来，方方面面都取得了一定成绩，现将各项工作总结如下：
一、 健全管理体系，充实维修力量，合理分配人员
维修中心自20xx年成立后，在公司领导的关心和支持下，中心始终坚持“巩固、完善、发展、提高”的八字方针，从各个方面进行完善。 20xx年3月7日，维修中心又加入了三位新人员，充实维修管理力量。为了更快的开展工作，维修中心对内部管理岗位进行了调整，对岗位设置进行优化与组合，人员进行重新分工，定人定位。从机械、电气方面、设备资料、档案和体系管理方面明确了各自工作内容与组织机构配置更加适应中心需要，使维修中心管理人员各司其职，尽职尽责。同时，精心组织安排，加强人才培训。经过近一年的配合，维修中心完成了全年的维修任务，为各厂工艺运行的达标排放提供了保障。
二、凝心聚力搞好设备维修管理工作，保障生产正常有序
1、加强设备大修维修力量及发挥技术指导作用
面对众多的生产设备，维修中心工作任务重、强度大，为了保证各厂生产工作的顺利进行，在保证维修质量的前提下尽量提高效率，达到双赢。在完成年度、月度计划大修的同时，维修中心还经常加班加点，利用双休日、节假日对突发的设备故障进行应急抢修。五一、国庆假期，维修中心的工作人员的身影经常出现在工作现场，有时甚至经常加班到夜晚。 今年一厂进水泵维修难度大，维修中心技术人员每次都即刻根据实际情况做好调配工作、制定维修方案，加大工作力度，在夏季汛期到来之前，
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20xx维修工段年中总结
尊敬的领导、同事：
你们好！
20xx年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心﹑精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将xx年上半年的工作总结汇报如下:
一、xx年上半年主要开展的工作
1、定期对1#2#3#4#磨主机设备进行计划检修和预检预修，为后期设备正常运行做好保障工作。
2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。
3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。
4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。
5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。 6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。
7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。
8、6月x日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。 9、6月x日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。
10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。
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