轧辊磨床工作总结

光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰

苦付出终于换了今天的收获。

作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发

展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是

个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。

其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客

户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；

反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和

疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职

工作，那样无论干什么都能干好。

近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度

高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工

硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而

相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金

属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及

纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯

铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加

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工作总结

***，男，*岁。毕业后进入****厂，从事磨床操作。至今已在本岗位工作**年。自进厂伊始，我就勤学苦干，很快就掌握了本岗位的技术，并得到了领导和工友的一致好评。

自参加工作以来我认真学习，刻苦钻研技术。做磨床操作工时，便不断把新技术运用到工作当中，使个人产量月月名列前茅，并多次被评为优秀员工。我工作积极，思想进步。且多次被评为优秀共 产 党员。一心扑在工作上，不断探索新技术，在一次厂里的加工能力满足不了生产需要时，我们厂通过外协加工了一批工件。当我看到外协件比我们的工件质量，光洁度，和清角度都高很多时，立刻想到提高我们的工件质量．功底扎实的我被派出学习带回了很多新的操作加工方法和技术，如提高光洁度可以在我们修砂轮时逐渐缩小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光洁度大大提高。在工件磨削当中，工件往往发热容易变形，有时还必须等工件凉了以后才能继续磨削，这样既浪费了时间也影响生产进度，我告诉同志们加工用酒精能快速冷却工件，加工时再也不用担心工件发热变形问题了．这样能够提高加工进度，保证工件质量。在加工电极时，由于电极磨削时容易粘砂轮，既不易磨削，光洁度又差，我又告诉同志们在电极上涂上些机油便解决了问题。在不知不觉中成了成磨工段的顶梁柱．在加工创新方面，我首先改进了模具中更换最勤的顶杆的加工方法，由原来的横向磨削改成顺向磨削，使顶杆光洁度又好又耐用。加工圆柱形工件时，由于圆件容易翻滚不易加工和难以保证尺寸，我就自行设计出了固定块，使用之加工起来既快尺寸又精，这种创新还

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H238平面磨床故障检修总结

H238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。

前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。

磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。

很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过

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付振宇个人工作总结

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通铣床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。社会工作中。让我学到更多的技能，更全面的知识。

从20xx年到20xx年期间，我在有限公司进行了全方位的专业实习。来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 在学校机械设计制图中学到的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带领我们来到各分厂熟悉一下铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟悉了普通铣刀的组成、安装与刃磨，了解了铣刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。铣工要求较高的手工操作能力。通过师父的讲解，我们了解了铣刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，铣刀的组成和主要几何角度，铣床的功能和构造，师父还给我们示范了铣床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就

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磨床加工各工艺流程

斜顶加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数（公差－0.01）。

2.选用批士装夹打直角。

镶位加工工艺：

斜顶加工工艺：

行位加工工艺：

铲基加工工艺：

模芯加工工艺：3.选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位，同时加工胶位。 4.加工长度。 5.加工挂台槽。 1.选用粗砂轮加工平面到数。 2.选用批士打直角。 3.外围加工到数。 4.选用120＃砂轮加工胶位。 5.去除工艺脚，加工到数。 1.切割长度，留磨余量0.30. 2.加工长度到数。 3.选用120＃砂轮加工槽。 4.加工扁位。 1.选用粗砂轮加工大平面到数。 2.选用批士打直角。 3.各外围加工到数。 4.选用切割电对槽开粗。 5.选用120＃砂轮修准加工槽。 1. 选用粗砂轮加工面到数。 2. 批士装夹打直角。 3.各外围尺寸加工到数。 4.加工耐磨块槽深和宽。 1.大水磨加工大平面到数或支出。

2.选用大批士装夹加工出直角。

3.长、宽加工到数。

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M1350外圆磨床修理小结

外圆磨床的常见故障及排除解决方法

外圆磨床的常见故障如下

一、外圆磨床加工工件表面有波纹

㈠、原因分析

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与顶尖接触不良。

8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。 ㈡、排除方法

1、检查主轴与轴瓦的接触面积,并重新调整主轴与轴瓦的间隙。

2、检查工件的中心孔与顶尖之间接触面,保证接触良好。

3、新装的砂轮必须二次静平衡。

4、选择合适砂轮硬度。

5、检查电动机，调整皮带。

二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线：

㈠、原因分析

主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：

1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

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个人工作总结

二00二年x月我任岳池县酉溪中心卫生院副院长，分管医院行政后勤工作和协助卫办主任抓好卫办各项工作。二0一0年x月主持医院全面工作及片区卫办工作。在县卫生局的直接领导下，在当地党委政府的领导和协调下，在医院领导班子团结下，在同志们的信任、理解、支持下，我认真履行自己的岗位职责、全心全力、尽职尽责，医院的各项工作得到了很好地开展，医院也有了一定的起色，也很好地完成了各项工作任务，下面我分几个方面对我的工作总结如下：

一、加强政治业务学习，提高管理水平

我认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观，坚决贯彻执行党的路线、方针和政策，努力学习各种理论知识，不断充实和武装自己，提高了自身的党性觉悟和政策理论水平，参加过市卫生局组织的院长培训以及局主持的领导培训，通过培训进一步提高了自己的管理水平和执政能力，我将继续深入学习和领会十六大精神，时刻领会医改的旨意和政策，树立集体主义观念，整体观念、协调配合观念，坚持正确的世界观、人生观、价值观，保持共 产 党员的本色，严格要求自己，奋发上进，围绕着医院改革发展的大局，积极开展各项工作，为医院的发展做出更大的贡献。

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一九九一年七月于山东农业机械化学校机械制造专业毕业后分配到济宁精益轴承有限公司磨加工车间从事磨床操作。在磨工专业上兢兢业业，钻研技术达到了高技能的水平，同时在其他机械加工和技术革新，技术改造方面主动参与搞了几次大的改造，为公司创造出可观的经济效益，在磨工业务技术方面做出了很大成绩。

在操作的过程中，由于操作者的疏忽，很容易造成产品质量的下降，应按工艺要求，调整好机床确定砂轮的线速度，工件的转速，纵向进给量光磨次数的多少，另外在选择磨具时，要考虑到砂轮的粒度硬度和砂轮的修整等。

为了实现加工过程的最佳化，数控加工中必须预先确定最佳工艺参数，数控程序一旦编好，加工过程中就不能改变。但是许多参数都是变化的，大约有三十多种变量，影响着切削过程，如工件材料不均，硬度不一，砂轮变钝，微刃等高性改变，径向切削力变化，工件变形。热传导大小，磨削速度，方向的不同及润滑条件的差异等都对切削过程有不同程度的影响，应在变化未知的工作条件下，通过调整磨削用量来控制磨削的。在保证质量的前提下，提高加工效率。

另外由于轴承套圈滚道，必须带凸度的技术要求，按照一定振荡频率及固定振幅，进行超精研加工，对滚道凸度形状得不到改善，还造成一定的破坏，不利于精度的提高。通过我反复摸索，通过对油石夹的改进，机床的调整，采用窄油石，大往复结合小振荡的方法，从而提高了轴承套圈滚道凸度的精度要求，使产品能够顺利加工，利用前景广泛。

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