篇一 ：数控维修实习总结报告
顶岗实习总结报告
目录
第一章 实习总述
1.1实习企业介绍………………………………………………………………1
1.2实习简介……………………………………………………………………2
第二章 实习维修实例总结
2.1维修实例1……………………………………………………………………3
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篇四 ：数控维修培训总结
20xx年暑假7月下旬，我有幸参加了盐城技师学院的省师资培训班--数控维修班。通过这半个月的时间，使我对数控维修的理解从一知半解到如今的熟悉并会熟练操作数控系统，这次数控维修的培训对我来说是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在学习的过程中收获巨大，受益匪浅。
这次数控维修培训，主要是学习西门子和发那科系统数控机床的装调修。在学校的时候对于西门子系统已经有所熟悉，而发那科系统并未接触到，所以对于我来说本次培训的重点是发那科系统机床的装调修。
在培训的半个月时间内，我了解并熟悉了数控系统的操作及维修，这离不开老师的悉心教导，同事在学习的过程中我也是不断的探索知识，积极的去掌握所有的知识点。对于本次的培训，我谈谈自己的一些体会：
一 对发那科系统的理解和掌握
盐城技师学院为了让学员们更好的学习发那科系统，特意让发那科厂方的技术人员过来给我们讲解。刚开始接触发那科系统的时候，因为我的基础薄弱，有的学员都可以自己独立操作，而我必须尽快赶上他们的进度，相对来讲学习任务比较重。发那科系统部分学习的主要内容为：
（1）发那科系统的介绍。厂方的李老师针对市场上通用的发那科系统的各个系列介绍了每种的特点，让我们可以根据实际的系统分析数控机床。
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篇五 ：数控维修实训心得
数控维修实训心得
对于刚开始的编程/电路图理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令和看懂电路图，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控维修培训，主要是对数控系统的学习和电路图得分析，内容有车床，铣床。主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：
一、 对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月x日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
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篇六 ：数控装调与维修实训教学总结
《数控装调与维修》课教学总结
本课程是数控机床装调与维修专业的一门专业基础技术课， 在第四学期，
总课时135小时，其中讲授：25课时，实验实训110课时。下面我就从以下
几个方面对教学工作进行总结：
一、授课内容
本课程讲授的内容主要包括数控铣床基础知识和工作原理、数控铣床电
器柜、数控铣床电器元件的功能、数控铣床控制回路的设计与安装连接。
教学重点为掌握绘制、识读数控铣床电器原理图的原则及其安装。
教学难点为掌握数控铣床控制回路的设计与安装。
二、学生分析
本学期我担任和10高职14班、11高职5班的数控铣床装调与维修技术
教学工作，由于学生对数控铣床装调与维修专业学习没有一个明确的认识，
对数控铣床装调与维修学习不感兴趣,有抵触的情绪。教师通过引导和耐心的
讲解改变了学生的想法， 在教学中充分考虑学生们的实际情况，通过不断地
充实教学内容，不断地修订知识和技能与社会实际相结合地进行解读，以提
升学生的学习兴趣。不断鼓励的学生以激发学生的上进心，提高学习动力，，
达到教学目的。
三、教学方法手段
课堂教学采用板书、示范操作和多媒体教学手段相结合的方法为。并以课
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篇七 ：数控维修实训报告
沧州职业技术学院数控维修实训
一 四攻位刀架
1.1四攻位刀架的工作原理
上盖圆盘、圆柱销以及上刀体在转一下过程当中，反靠销可以兴许从反靠圆盘中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体寻觅刀位时的正向转一下。
四方刀架：1松开：刀架马达与刀架内一蜗杆相连，刀架马达转一下时与蜗杆配套的涡轮转一下，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为"涡轮丝杠"）当丝杠转一下特殊情况上涨（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上涨），丝杠上涨后使位于丝杠上端的压板上涨即松开刀架；*
2换刀：刀架松开后，丝杠接续转一下刀架在磨擦力的作用下与丝杠一起转一下即换刀；* 3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感到器，当转到系统所需的刀位时，磁感到器发出信号，刀架马达开始反转：、*
4 锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不自觉积极作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成（马达的反转时间是系统参量设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长马达容易烧坏??）** 需要换刀时，节制系统发出刀架转位信号，三相异步电机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转一下，与螺杆配合的上刀体逐渐抬起，上刀体与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘也随着螺杆正向转一下（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约270°时，上盖圆盘直槽的另一端转到圆柱销的正上方，由于弹簧的作用，圆柱销落入直槽内，于是上盖圆盘就通过圆柱销使患上上刀体转一下起来（此时端面齿已完全脱开）*上刀体带动磁铁转到需要的刀位时，发信盘上对于应的霍尔元件输出低电一般信件号，节制系统收到后，立即节制刀架马达反转，上盖圆盘通过圆柱销带动上刀体开始反转，反靠销马上就会落入反靠圆盘的十字槽内，到此，完成粗定位此时，反靠销从反靠圆盘的十字槽内爬不上来，于是上刀体遏制转一下，开始下降，而上盖圆盘接续反转，其直槽的左侧斜坡将圆柱销的头部压入上刀体的销孔内，然后，上盖圆盘的下表面开始与圆柱销的头部滑动在此期间，上、下刀体的端面齿逐渐啮合，实现精定位，经过设定的延不时间后，刀架马达停转，整个换刀过程结束*由于蜗杆副具有自锁功能，所以刀架可稳定地工作*
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篇八 ：数控维修与调试暑期培训总结
进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。因此，它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别，给维修工作带来很大的困难。目前，由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才，数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量。一旦数控设备出现故障，哪怕是很小的问题都得停机等待维修，给企业正常的生产带来很大的影响，越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题，因此，提高设备维修技术人员的素质和能力，就显得尤为重要。 20xx年x月x日到7月x日，我在盐城技师学院参加了由江苏省教育厅组织的江苏省职业技工院校教师数控维修调试专业的15天培训，在这紧张的15天培训学习过程中，我按照培训的进程，紧跟老师的思路，按时按质按量地完成了日本发那科数控机床模块，德国西门子数控机床模块，华中科技数控机床模块的学习。这次培训，使我们学习过程既紧张又愉快，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
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