篇一 :20xx年上半年轧钢厂工作总结

轧钢厂20xx年上半年(1-6月份)工作总结

上半年轧钢厂在公司的正确领导下,充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下,设备作业率不断提高,日产量基本上稳定到1100吨左右 ,产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间,对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面:

一、上半年生产情况分析汇总

上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天,计划产量为1820xx吨,实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时,1月公司安排检修179小时,半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天,共生产线材171129.5吨,(详见附表)平均日产量为1061吨,比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法,做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次,共计考核9080元,上半年共计奖励77人次,奖励4070元。

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篇二 :轧钢厂年总结

轧钢厂20xx年安全管理工作总结及20xx年总体工作思路 20xx年,是公司应对市场挑战的关键年,轧钢厂借助陕煤化搭建的有力支撑平台,全员坚定信心,直面挑战,为公司扭亏为盈,创收创效奋发图强,为分厂安全生产全力以赴,不遗余力。今年来,我们坚持推行 “0133”安全管理模式达标,严格落实“五项行动”措施计划,秉承“安全是综合管理的体现,事故是管理问题的暴漏”的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托,以“票子、面子、帽子”三大工程为手段,夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口前移”,本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨,做了大量的、卓有成效的工作,致使整个区域管理水平直线上升,员工素质不断提升,安全技能逐步提高,现场面貌焕然一新。截止12月x日,已安全运行355天,实现了人身伤害事故为零的目标,以及重大电气、设备、火灾、交通、职业病和职业中毒事故为零的目标。截止11月份,分厂荣获公司安全绿牌单位5次,获得公司奖励112130元,处罚25850元。安全形势稳中向好,各项生产指标不断刷新。真正实现了安全确保生产,生产必须安全的目的。具体工作开展如下:

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篇三 :轧钢厂20xx年工作总结

20xx年工作总结

一、1-10月份经济责任制任务及全年预计完成情况

1、产量及成材率完成情况

轧钢厂20xx年工作总结

截止到10月份,完成钢材产量*万吨,预计全年完成钢材产量*万吨。1780生产线从1月18日正式生产,到2月底就实现一期工程达产,创造了国内同类型生产线最快达产速度。在3月10日,日产宽带钢10101吨,首次突破万吨,并且在5月23日创造了*吨的日产记录。

成立了成材率攻关小组,每月对影响成材率的因素进行分析,制定措施并组织监督落实。1-10月,完成钢材综合成材率97.98%,同比增长0.67个百分点。

2、成本完成情况

1-10月,按照北营公司考核指标,除棒材因启停次数多,产量低,加工费超计划15.19万元外,其它各条线均超额完成计划。前10个月,全厂共降成本8869万元。

二、技术工作 1、新产品开发

轧钢厂20xx年工作总结

轧钢厂20xx年工作总结

截止到 10月30日共生产了 25 个牌号的热轧板新产品589163吨和 12 个牌号的线材新产品978243吨,新产品占总产量的35.09%,与去年同期相比增加21.46个百分点。

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2、技术改造

截止到10月份技术改造项目立项*项,已完成*项,其余6项由于备件未到暂未实施;1780塔形攻关组对卷取塔形进行了公关,每年可创效益过百万。共采纳的合理化建议*条,实施87条,年可创效益在*万元以上。

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篇四 :轧钢工年终个人工作总结

轧钢工年终个人工作总结

轧钢工年终个人>工作总结

时光荏苒,日月如梭,转眼间一年的时间已经过去了,自20xx年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结:

作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉,通过不断提高自己操作水平不断学习总结,不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习:

1滚动导卫导轮的调整:作为一名精轧调整工,对于导卫再熟悉不过,在生产中对于导轮的调整至关重要,导轮的作用主要是扶住料,稳定准确的进入孔型,因此对于它的松紧就有了严格的要求,两轮之间间隙太大就会扶不住料,使料扭转,易轧成废品甚至跑钢,太紧了使轮的负荷太大,轴承易损坏或者轮面掉块,甚至来料进不去,顶在进口造成跑钢。

2导卫的调整:导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用,进出口导卫都要准确的对准孔型,这才能使轧制稳定,导卫要垂直的对准孔型,否则轻者造成刮铁,磨损导板,使轧制不稳定,重则跑钢。

3料型的控制:在轧钢生产中,各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制,导卫及轧辊的使用寿命,轧制的稳定性等各个方面,导卫及轧机的调整都属于基本功,料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小,大了对导卫轧辊的磨损严重,甚至不能咬入,能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料,造成扭转,或者使孔型不能充满,尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小,太大太小都会造成四线差,单靠后几架次的调整很难消除,这就要求前面来料尺寸一定要准确。

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篇五 :轧钢厂周总结9.1

轧钢厂周工作总结及计划

(2013.8.25-2013.8.31)

厂属各单位:

现将本周工作总结及下周工作安排如下: 一、主要指标完成情况

轧钢厂周总结91

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表二 误机及中废完成情况统计表

轧钢厂周总结91

(一)产量分析:

棒材一线:棒材一线本周前期生产情况较好,产量及各项指标均达到劳动竞赛要求,从8月30日中班起,受到限气及待料等外围因素影响,生产时断时续,产量提升受阻。初步统计约影响生产25.75小时,以轧制28规格平均小时过钢量计算,约影响产量4300吨。

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高线:①相较于棒材一线,高线本周受限气影响更为明显,初步统计约停产58小时,以单线过钢量计算70t/h,约影响产量4060吨;②由于B线精轧电机检修,本周继续单线过钢,约影响产量8400吨。

棒材二线:影响棒二产量的主要原因:1、冷坯台架因存在设计缺陷,导致加热炉空步较多,对轧钢节奏影响较大,每天至少有三个辊道电机被砸坏,每班由此引起的空步至少有80个,本周共计560空步,加上更换辊道的时间,共计影响16小时;2、由于制动板液压系统不稳定,引起的制动板挂钢和制动板飞钢较多,本周共计影响573分钟,合计9.55小时;3、因系统管网限氮气、煤气,本次限气28小时,是本月产量未完成的直接影响因素。

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篇六 :轧钢厂设备年度总结20xx

轧钢厂设备年度总结

20xx年的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,轧钢厂全面贯彻 “以保稳定、控成本、提效率为目标。同时注重设备润滑,加强设备保养观念”为方针,认真落实工作部署中的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效维修团队”的目标。纵观20xx年全年的工作,在各级领导的支持和其他兄弟单位的协作下,轧钢厂较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但我们全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,逐步提高了我们全体技术工作能力,最终圆满完成了全年工作。20xx年设备作业率95%,设备综合完好率100%。

一、控成本、提效率;

自今年x月份我接任轧钢厂设备科长的工作以来,结合之前两年多任轧钢厂维修段长的经验,虽然工作上手很快,但我深知,在这个新职位上,要求承担更多的责任,为此我不断提高自己,努力使自己的业务水平更上一层楼。在平时工作中,我加强总结了轧钢的生产工艺、不断学习,逐步完善轧钢的设备管理及维护保养机制。首先我们针对轧钢厂设备品种多,生产节奏较快的特点,我们以设备的维护和保养是关键,从设备的维护和保养入手,细化校订轧钢厂的设备《维护保养规程》,逐步修正设备管理制度,强化了设备包机责任制和设备润滑保养力度,努力提高生产作业率,同时针对轧钢存在缺陷的设

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篇七 :轧钢厂上半年设备总结

轧钢厂20xx年上半年设备管理工作

总 结

20xx年上半年,轧钢厂全面贯彻“保稳定、控成本、提效益”的生产经营方针,以“紧固、润滑”为基础,以“设备巡点检”为统领,以“设备三位一体包机制”为手段,认真落实各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要”的目标。在各级领导的大力支持和各车间的通力协作下,克服种种困难,总结分析各种问题,从问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,实现了“时间过半、任务过半”的目标。

一、 完善制度、落实责任

上半年,轧钢厂重新制定了《设备包机责任制》、《定检定修制度》、《准军事化管理制度》,并推广落实,并通过调整劳动组织,有力的保证了生产需要。

二、抓基础、保稳定

针对轧钢厂设备品种多、生产节奏快的特点,以“设备的维护保养是关键”为理念,从设备的维护和保养入手,强化了设备紧固润滑保养力度,努力提高设备作业率,降低事故率。

轧钢厂上半年设备总结

轧钢厂上半年设备总结

二、强化教育培训、提升员工素质

对于生产中出现的违规操作、野蛮操作等情况,加大考核力度,注重现场纠正,避免“以罚代管”。现场规范操作行为,提高员工操作水平。对于工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行教育,并制定了相应的对策和处理方法,针对智能轧机和伺服液压站的投入使用,对员工进行了系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时借鉴各分厂的管理方法,系统的把每个注意事项告诉员工,使他们在工作中少走弯路,教育员工深入实践和理论结合,确保思想高度集中,保证设备正常运转。

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篇八 :钢厂20xx年年度工作总结

20xx年年度工作总结

不经意间一年日子又过去了,回顾这一年,公司生产与经营经历了比较困难的时期,除了第一季度满负荷生产外,其它月份按照客观市场需求以及中频炉安装需要而调整生产节奏。

虽然20xx年整个大环境经济形势十分不乐观,但是在****公司领导层的坚强领导下,对今年的销售经营早预判、早布置、早提出跟进措施,全公司统一思想,上下齐心协力,领导层制定措施,销售部门努力开拓新客户、稳定老客户、加紧回收资金。生产部门克服种种生产困难,努力多炼钢,炼好钢,多轧钢,轧好钢。动力部门努力保障设备正常运行,为炼钢和轧钢的正常运行做后勤保障。

一、在20xx年机修车间在全年工作中以注重质量,节约材料的原则加工制作工件,积极配合各生产单位,力求在最短的时间,最有效的利用材料维修和制作各类配件。在轧锟加工方面做的比去年更加规范,并按公司要求对商标进行了改进,以电火花加工取代了原来的铣刀加工,使螺纹钢更加的美观。 在今年的员工培训中,要求一部分员工掌握多项操作技能, 以适应各岗位的操作。

强化设备管理,严控外购机、物、料,努力降低生产成本。生产部除了日常加强了与下属生产厂及部门联系,要求精心维护好设备,保证生产的正常运转。同时,对于各部门申报的机、物、料申购单,严格审核,能公司内部自行加工制作的零部件,必须在公司内部完整消化。对于必需外购的机、物、料也进行

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