篇三 ：1检具验收标准
检具验收相关要求
检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。
一.检具重复性检查原则：
将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量
1.选取工艺卡上的部分点
2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即IT≤1）
3.选取具有X、Y、Z三方向特性的表面点
4.分散在零件周围的点
5.与支撑及定位装置最远的测量区域
二. 重复性记录卡的编写
测量值由工艺员输入重复性文档中（STR/EMB使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值 重复性合格标准回顾（使用一个标准）
Avec :
? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；IT :测量点公差带 ?i?IT16
三.检具精度报告
1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1） 。
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篇四 ：模具检具验收流程
1. 目的：
规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。
2. 范围：
适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。
3. 职责：
3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造，并确认项目里程碑中的验收节点，同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。
3.2生产部：根据市场部项目负责人的验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检验试验等条件），通知项目负责人组织验收，同时会签验收文件。
3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部的通知，积极有效的组织验收，收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。
3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检验产品的符合性，出具首件、首批检验报告（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性，出具检具检验报告，同时会签验收文件。
3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收报告。
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篇六 ：检具制作流程实习报告
检具制作流程
一：检具定义：检具是用来测量产品尺寸（定量）及评价产品是否合格（定性）的工具。以 汽车零部件为主要对象，按产品装配关系分为单品检具及总成检具。按产品材质分为塑料件检具和钣金检具。也有高端产品同时配有测量支架（三坐标测量）、胎具（加工产品）及检具3种工具。其中测量支架配合三坐标可检测产品所有尺寸，检具以检测产品轮廓，外形、位置度为主。
二：检具制作流程
1. 成本分析： 主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本 需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。无以上资料也要邮件确认检测要求。
1.1 产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方 式，附件配备数量等。
1.2 材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。 通用要求： 材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理 定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401） 制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精 度±0.02 装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2 定位及检测销装配精度为±0.05 详见客户需求表附件
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