篇一 ：生产管理项目改善报告
广州葆妍生物科技有限公司--2010
广州保研生物科技有限公司，生产管理项目
改善总结报告
为有效的改善公司各部门管理上的不足之处，提高公司的整体效益，经过了前期近20天的整顿，现生产部、品检部以及仓库在各方面都取得了相当大的进步。尤其是仓库在物料标示、放置区域划分方面进步明显。在此，非常感谢各部门的大力支持与配合。同时，为达成公司创“一流葆妍”的目标，后期有望各部门仍然能齐心合力、并肩作战，在进步的基础上总结经验、改善不足，达到共同进步的目的。
本次生产管理项目改善专案取得的阶段性成果有赖于前期进行的“问题调研”、“制定改善措施”以及改善过程中的“集体大讨论”，加上后期的检查、监督与执行。
下面将对上述部门的项目改善效果作一个阶段性的评估、总结报告，为下一步的工作开展提供有效的改善措施奠定基础。
从总体上来讲，改善的主要成果及待跟进的工作有以下两大方面：
一、此次改善工作的主要成果包括：A、有效地改善了整体方案16条，涉及到生产、品质、仓库三大部门及乳化间（其中生产方面4条；品质方面5条；仓库方面5条及乳化主面2条）；B、改善措施条款达36条。
二、需要在下一步工作中持续跟进的工作：A、六条因各种因素影响而未付诸实施的改善措施；B、四条在改善中并未取得成功的措施。
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篇二 ：生产现场改善方案
东莞市xx科技有限公司
制造中心生产现场改善报告
尊敬的胡董事长、涂总： 你们好！
本人很高兴加入东莞市xx科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析
1、生产方面：
1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？
2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。
3》现场无7S 管控。
4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难
6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员，物料管控失控。
9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
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篇三 ：生产现场改善方案
东莞市摩卡科技有限公司
制造中心生产现场改善报告
尊敬的胡董事长、涂总： 你们好！
本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析
1、生产方面：
1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？
2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。
3》现场无7S 管控。
4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员，物料管控失控。
9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。
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篇四 ：生产车间改善计划报告
生产车间改善计划报告
王总：您好！
首先感谢贵公司提供给我的个人发展平台。在此我只能在以后的工作中用真心、诚心、忠心来作以回报。
通过最近一段时间的深入观察和全面调研，针对目前生产部存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划、有准备的改善，并以报告的形式呈报。望您们在百忙之中给予宝贵的意见。
作为生产部门，其职责是人力资源、生产、品质、物料、现场、设备等管理。作为公司的心脏部门——生产部而言是完全处于一个大乱时期。那么在改善前必须强调的是公司的决策层要提供一个坚实的后方给我。既然我来管理，也意味着公司对我的信任还是有一定的基础，故改善的工作也需要您的支持和配合。当然，任何一项弊病的改善不是当我一改善就能够达到立竿见影的效果（但是绝对是同比以前的管理模式还是有改变的。例如：现场区域的规划是可以看到的，人员的素质改善是一下看不到的），而是需要持续去改善。并在改善中去发现问题。
以下是结合公司目前的实际现状和公司现行的管理基础而拟定的大概计划（具体细节祥见以下文件）：
一：合理规范生产场地 （一周开展 以后坚持完善）
1产品的组装和检测必须在规定的区域内或流水线上或工作台上有序操作完成。
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篇七 ：生产现场管理整改报告
生产现场管理整改报告
一、现场“5S”改善方案及措施
1. 物料摆放
① 从货仓到生产现场，不同机种的物料按机种归类分别存放，并在外包装箱上标识。 ② 生产每个机种之前将前一个机种的物料进行清理，（包括未成型物料、不良品、已加工物料）保证前一个机种的物料彻底清完后再生产另一个机种。
③ 对于二极管等小体积的物料经成型并经检验合格后按原包装的数量放回原包装盒。 ④ 对于电容等体积稍大的元件经加工后用静电胶箱装好，并在外箱上贴上相对应的标识。标识内容包括：机种、料号、插件位置、数量。
⑤ 插件拉生产过程中各种物料放置于静电胶盆中，保证拉台上没有散乱元件，不良品分类存放。 ⑥ 生产过程中堆机用静电隔板单层摆放，超过三层高度时摆放于静电胶箱内，并贴上标识注明机种、状态、数量。
⑦ 剪脚工位将PCB板放置于玻璃罩内再进行作业，后焊拉整条产线定时清扫台面的脚渣。 ⑧ 各工位操作过程中进行单拼板作业，保证不出现多拼板重叠一起作业。
二、仪器设备的保养与点检
① 正在使用的各种设备注明其使用状态及保证其清洁度。
② 对于波峰焊及烙铁每天进行点检有效地控制其异常状态。
③ 加强防静电测试。
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篇八 ：生产现场改善方案
制造中心生产现场管理方案
感谢孙总的信任 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我贵公司建议几点管理方案。 现状建议
1、生产方面：
1》要有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此来合理的安排人员
2》生产线要有辅助治具的投入（工具、夹具）。
3》现场要有7S 管控。
4》现场要有产能进度表提现跟进，制作生产看板，反应该线在做什么、并且现场管理拿此现场数据去把握现状。
5》人员赏罚分明，工装颜色要分类，要利于目视管理，在流水线上要能够分清楚哪个是管理，哪个是员工、那个是QC、那个是助拉。 6》对现场进行合理规划，给生产提供一个顺畅的生产制程。
7》对产品制程进行合理划分，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。
8》生产线要安排物料员，进行物料管控。
9》要有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力要强。
2、品质方面
1》来料检验控制要严格按照标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）
2》制定品质过程控制的相关规定。
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