篇一 ：不合格药品汇总分析报告
20##年第一季度不合格药品汇总分析报告
质量领导小组：
质量管理部就 20##年 1月至3月份不合格药品情况进行分析并提出预防与改进意见，明细如下：
一、一般统计资料：
附表1：
二、不合格药品产生原因分析：
附表2：
超过有效期药品分析表
三、部分不合格药品分析
附表3：
以上过期失效的药品基本都是基药品中，采购员对市场和医疗需求调研不足，致使采购量超出医疗机构需求量，最终在药品有效期内没有促销完，导致药品失效。
四、质量改进建议
附表4：
五、预防措施：
1、加强采购计划管理，调整库存结构；
2、加强药品流通信息调研，及时调整医疗机构供货目录；
3、实行采购计划责任制，采购计划失误给予处罚；
4、近效期药品应制定促销策略，加强质量稳定的药品销售管理。
质量管理部
20##年 4月 1日
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篇二 ：不合格产品的原因分析报告
文件
质〔20 〕 号
不合格产品的原因分析报告 20 年 月 日， 检验中心受//省质量技术监督局委托，对我公司20 年 月 日和 月 日生产的规格型号分别为Φ6.5㎜CRB550和Φ6.0㎜CRB550的两种冷轧带肋钢筋进行了抽样检验，经检验两种产品均被判为不合格产品，不合格项目均为重量偏差。
接到《检验报告》后， 我厂高度重视，立即召集了全体员工通报了本次抽查的相关情况，并成立了由厂长***任组长、技术负责人和生产负责人为成员的产品质量整改小组，并认真查阅了生产记录，分析查找原因。 现已查明，造成这次产品不合格的主要原因是：一是生产工人操作不熟练，本厂今年新招收的工人对生产工艺和相关标准不清楚，操作上失误较多，尤其是对生产机器及设备没有及时加以调整，造成了模具出口尺寸控制发生偏差；二是生产设备存在一定问题，生产钢筋的模具已经有点老化，使得钢筋的出口尺寸难以控制；三是管理上也有漏洞，厂内自检没有及时跟进，使得产品质量问题没有及时在厂内 1
解决。
针对以上情况，为严明厂纪，严把产品质量关，也让全体员工引以为戒，我厂对相关责任人进行了相应的处罚，同时认真抓好制度建设，从制度上控制产品质量。
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篇三 ：不合格品分析报告
广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司
不合格信息数据统计分析报告
编写：
审核：
批准：
20xx年6月30日
不合格品数据统计分析
分公司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。
上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面：
1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。
2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。
3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。
4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。
5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。
6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。
造成以上不合格原因的分析：
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篇四 ：不合格统计分析报告08 (2)
工序检验不合格统计分析报告
编制：
批准：
工序检验不合格统计分析报告
经过对公司20##年工序检验中发生的不合格项进行统计分析，以便找出原因。
不合格项进行统计分析从产品编号、产品工序、零部件名称、原因四方面进行统计分析，共统计不合格项105项，结果见附件“不合格统计表”和“排列图”。
统计分析结论：
1 不合格项发生最多的编号是：20##-BQ和LB08-HQ，发生频率为48%、35%，两项累积频率为83%。
2 不合格项发生最多的工序是：组装、外购、外协，发生频率分别为24%、22%、15%，三项累积频率为61%。
3 不合格项发生最多的零部件是：接管、管头；法兰；板、板片发生频率分别为28%、20%、8%、8%，三项累积频率为55%。
4 不合格项发生最多的不合格原因是：尺寸超差，发生频率分别为61%，累积频率为61%。
如果针对上述不合格项相对集中的编号、工序、零部件及不合格原因采取纠正预防措施，将大大降低公司制造过程中的不合格发生，从而降低成本，提高效益。
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篇五 ：关于电闸压力焊不合格的原因分析报告
电渣压力焊不合格的原因分析
我单位施工的五洲国际工业博览城一期51-55#楼工程，共5栋单体。主体结构为12层框剪结构，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，暗柱、框架柱钢筋电渣压力焊工艺连接，最近在柱筋电渣压力焊试件检测中多次出现51#、53#楼焊接试验不合格的现象，引起我单位的高度重视，针对电渣压力焊部分不合格的情况，我项目部组织技术、质量、施工部门有关负责人和班组操作人员，对发生的原因进行分析讨论，寻找根源，原因大致归纳如下：
1、钢筋原材料：钢筋原材料进场每批均见证取样，经有资质的检测机构检测结构合格，且不合格的电渣压力焊断于焊缝处和焊接受热区域，并非母材断裂（受热区域之外）而显示未达到规定要求抗拉强度，可以排除钢筋原材质量问题，另我项目部近期所用钢筋均为新进场钢材，且全部复试合格，不存在钢筋端头锈蚀等缺陷。
2、电渣压力焊焊剂：焊剂均为431焊剂，为湖南东安县辉华焊材有限公司生产的，质量合格，质保资料齐全完整有效，一直质量很好，且包装完整，焊剂保管完好，焊剂未有受潮、淋雨现象，且均在保质期内使用。
3、操作人员及操作技术：操作人员均有经相关机构颁发的操作证书，具有一定的电渣压力焊焊接经验，在同时施工的本项目另外54.#和55#楼的单体电渣压力焊均合格，未出现不合格的现象，但是也不排除部分操作人员为了过分追求速度和淡化质量意识，从而在操作人马虎大意。可能会出现在操作中电渣融化时间较短，焊缝及钢筋未完全融透现象。
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