篇三 ：钢丝绳检测作业指导书(范本)
钢丝绳检测实施细则
１、目的
定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据
2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》
2.2 AQ20##-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》
2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
３、检验项目
3.1 钢丝绳直径；
3.2 钢丝直径；
3.3 钢丝的破断拉力；
3.4 钢丝的反复弯曲；
3.5 钢丝的扭转；
3.6外观检查；
3.7不合格断面积之比；
3.8安全系数。
４、仪器设备
4.1 测量工具:
a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；
b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm；
c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备
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篇五 ：钢丝绳的检测
1. why must wire ropes be inspected and examined?
为什么钢丝绳必须要检验检测
Wire ropes are consumable items with a limited life during service the physical properties of a wire rope will change.
钢丝绳是有一定寿命的消耗品，在服务过程中钢丝绳的物理性质将会发生变化。
At the commencement of service, the individual wires and strands settle into position and the rope breaking strength increases. After reaching a maximum it decreases rapidly.
在服务的开始，个体的钢丝及绳股安装到位，绳子的破断拉力增大，在达到最大极限后破断拉力迅速减小。
This decrease in breaking strength is caused by the progressive loss of the metallic cross-section due to abrasion and corrosion, by wire breaks and by changes in the structure of the rope.
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篇六 ：索道钢丝绳的检测探伤优秀方案(保密级)
索道钢丝绳探伤检测
在线实时安全监测系统
一、索道钢丝绳检测在线实时安全监测系统--简介
索道钢丝绳检测在线实时安全监测系统（以下简称“钢丝绳在线实时安全监测系统”）基于“空间磁场矢量合成”原理，采用宽距、非接触式弱磁能势感应装置，通过提取被磁化的铁磁性材料上磁场分布的差异信息，能够准确识别索
道钢丝绳的接头信息，并检测出断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的先进设备。
本系统适用于脱挂抱索器索道、固定抱索器索道和矿用索道。
二 、索道钢丝绳探伤在线实时安全监测系统--规格型号
三 、索道钢丝绳检测在线实时安全监测系统--技术参数
1. 传感器工作灵敏度：≥1.5V/mT
2. 最大采样速率：时域8000次/s，空域2048次/m
3. 非防爆环境：AC220V±10%\50Hz,额定功率：300W
4. 损伤定位准确率：≥98%
5. 损伤当量不确定度（P）：±1%
6. 钢丝绳震摆幅限值：10—25mm
7. 准确度：
超限损伤实时检出率：100% （损伤量值达到钢丝绳有效金属截面积的10%以上）
严重损伤实时检出率：100% （损伤量值达到钢丝绳有效金属截面积的8%～10%）
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篇七 ：钢丝绳检测作业规程
中国船级社实业公司
钢丝绳检测作业规程
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钢丝绳检测作业规程
1 概述
为保证客户产品的质量和使用的安全性，本着科学、公正的原则，钢丝绳探伤用于对提升、运输、旅游索道等用钢丝绳强度损失的检测,可定量地检测出内外部锈蚀、磨损、断丝、而造成的金属断面积损失,可查出钢丝绳外部断丝及其所在位置,实现了锈蚀、磨损、断丝检测的一体化.
2 范围
本规程适用于提升、运输、旅游索道、港口吊机、电梯等用钢丝绳的检验,能检测钢丝绳直径为Φ1.5—200 mm。
3 人员资质
从事钢丝绳检测的人员必须持有国家有关部门或者之相等的国际知名检测机构颁发的与其工作相适应的资质证书。
4 仪器设备与传感器
MTC设备
4.1.1 MTC检测仪是由最新电磁原理的传感器和以电脑为载体的软件组成的虚
拟仪器。
4.1.2 仪器检测的灵敏度重复性误差允许±0.05%。
4.1.3 仪器检测的精度误差≤±2CM，检测长度误差±0.3%。
4.1.4 断丝缺陷（LF）检测能力
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对应报告编号： 
