材料成型CAE论文
(Moldflow注塑工艺分析)
姓名:XX
学号:XX
在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中,运用MPI的各项菜单及其基本操作,来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析,以此来确定制件的最佳成型工艺方案,为工程实际生产提供合理的工艺设置依据,减少因工艺引起的制件缺陷,有助于降低实际生产成本,提高生产效率。
一、 导入零件
导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。
二、 划分网格
【网格】—【生成网格】—【立即划分】
三、 网格诊断
【网格】—【网格诊断】,诊断结果如下:
图1、网格诊断
对诊断结果进行检查,发现连通区域为1,交叉边为0,最大纵横比为7.218616<8,均符合要求,网格划分合理。
四、 选择分析类型
1、 浇口位置
1) 双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】;
2) 选择材料:双击任务栏下的【材料„„】—【搜索】—输入“ABS”—搜索—在结果中任选一种材料,点击【选择】即可;
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2014—2015(2)模具CAE大作业
基于Moldflow果冻外壳注塑成型过程分析
王若辰
(机模121 1204040108)
摘要:提出了一个分析浇口位置、流动、翘曲和冷却的分析方法。通过三维软件建模,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,再进行结果的分析。通过对Moldflow结果的分析,确定了最佳浇口位置、分型方案等,从而为确定产品模具设计提供有益的参考。
关键词:网格划分 最佳浇口位置 流道设计 冷却系统 翘曲分析
1.2
网格统计
0 前言
Moldflow技术无论在提高生产率、保证产品质
量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大的优越性。利用Moldflow技术可以在模具加工前,使用计算机对整个注射成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、气穴、熔接痕、流动前沿温度和翘曲变形等情况。从改进制件产品设计、注塑模具设计、模具结构分析、注塑成型工艺参数四大主要方面,以产品实例进行了分析,从了论述了CAE对塑料模具设计的重要。
为了了解网格划分的优劣程度,需要对网格进行统计,从而知道网格划分存在的错误,也能知道如何对网格进行修改。
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题目:接触压力的变化在模具的半径板材冲压成型 系别: 机械工程系
专业: 材料成型及其控制工程(2)班
学制: 四年
姓名: 朱建华
学号: 1106032032 导师: 王雪冰
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毕业设计(论文)材料之二(2)
本科毕业设计(论文)开题报告
题 目: 基于MOLDFLOW的汽车车门把
手注塑成型过程分析
课题类型: 设计■实验研究□论文□
学生姓名:
学 号:
专业班级: 材料073
学 院: 机械与汽车工程学院
指导教师: 陶峰(副教授)
开题时间: 2011年3月13日
2011 年 3 月10 日
一、毕业设计(论文)内容及研究意义(价值)
1、课题研究的主要内容:
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材料成型CAE论文
(Moldflow注塑工艺分析)
在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中,运用MPI的各项菜单及其基本操作,来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析,以此来确定制件的最佳成型工艺方案,为工程实际生产提供合理的工艺设置依据,减少因工艺引起的制件缺陷,有助于降低实际生产成本,提高生产效率。
一、 导入零件
导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。
二、 划分网格
【网格】—【生成网格】—【立即划分】
三、 网格诊断
【网格】—【网格诊断】,诊断结果如下:
图1、网格诊断
对诊断结果进行检查,发现连通区域为1,交叉边为0,最大纵横比为7.218616<8,均符合要求,网格划分合理。
四、 选择分析类型
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MPI中导入新材料
tool/New personal database/Thermoplastic material
设好文件名和路径之后进入属性设置对话框
如果要完全自己设定就点New。。。如果要在现有材料上做少许改动就点Database。。。然后把下面已有的材料属性点copy就复制到上面了,Edit进行修改,记得修改材料名称,那样调用的时候就比较好认了
个人认为,除非你找专业的材料测试机构或MF材料试验室进行相关参数测试,否则自己建立材料数据完全是瞎搞。
但MF材料库中无相关参数的时候建议使用近似的材料来做替代分析。
原则:
同一类别
同一厂家
同样的填充物
同样的填充物比例
牌号接近
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