篇一 :精益生产示范区经验总结报告

十五分厂精益示范区建设工作报告

尊敬的各位领导、同志们:

大家上午好,今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果,下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况,不到之处请批评指正。

为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求,作为试点单位,在整个推进过程中,我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际,学以致用”的原则,边学边干,全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。

第一部分 前期工作总结

一、广泛宣传发动,全面导入精益生产理念。

“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生,但是在单位内部全面导入精益生产理念,并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题,实现精益生产示范区建设的总体目标,这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深入开展,我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作,营造浓厚的精益文化氛围,让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标,并深刻领会精益生产重要意义,实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。其次,为使精益生产理念和工具在实际工作中

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篇二 :精益生产总结报告(重庆建设)

推进精益生产和精益管理打造建设摩托精益制造体系

重建摩公司为什么要实施JPS精益制造项目?

重建摩公司JPS精益制造项目(以下简称JPS)的推进和实施首先是深入贯彻、落实兵装集团对于全面推进精益生产和精益管理,努力打造具有建设特色的先进制造与管理模式的要求。

20xx年,兵装集团公司党委书记、总经理徐斌提出开展精益生产试点工作。20xx年底,徐总又明确指出:“精益生产是落实科学发展观,实施‘124’方针的重要抓手”。20xx年是兵装集团开始全面推进精益生产和精益管理的起步之年。站在新的起点上,我们各个企业一定要自觉地把建设精益集团、精益企业纳入企业的战略目标管理体系。解放思想,开拓创新,脚踏实地,苦练内功,认认真真地推进此项工作,扎扎实实地向其他管理环节拓展。20xx年是集团公司实施“211”战略的第一年,推进精益生产和精益管理,是落实“211”战略的重要抓手。按照集团公司20xx年工作会议部署,各工业企业要进一步加大推进精益生产和精益管理力度,努力开创精益管理的崭新局面。各工业企业全面扎实推进精益生产和精益管理,精益生产和精益管理评估全面达到1.5级以上水平,

SQDCME(Safety安全,Quality质量,Delivery交付,Cost成本, Morale 士气,Environment环境)以及管理信息化应用等进一步得到提升,务求取得更大实效。摩托车整车企业达到2.0级以上。

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篇三 :精益生产系统JIT实践报告

精益生产系统JIT实践报告

——精益生产JIT咨询项目总结


一.前言

在我国加入WTO之际,中国即将成为世界制造业的重心。这一方面给我们的企业带来了机遇,同时也给我们带来了更大的挑战与压力。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者,我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场,困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象,已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度的催化剂和切入点。

诞生于日本丰田公司的精益生产方式(也称为TPS或JIT)是续泰勒生产方式(科学管理法)和福特生产方式(大量装配线方式)之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式改变了日本企业的经营方式,极大地促进了日本工业的飞速发展,它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”

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篇四 :精益生产总结报告

丰田模式精益管理培训感想

20xx年的12月x日-8日,经各区域推荐的40位员工在公司内参加了由南通翰维管理培训机构讲授的‘丰田模式精益管理初级班’的培训。

精益生产的方式源于丰田,它的本质是彻底消除浪费,最大限度地减少企业生产所用的资源,降低企业运行成本为主要目标的生产方式,同时也是一种理念,一种文化。

围绕‘精益’,我们2天时间内的学习共分了8个版块,分别是:

①认识丰田管理模式.

②丰田5S的认识及识别真正的浪费.

③5S的实操练习及5S现场改善点识别.

④丰田式7大浪费的问题发现及解决.

⑤7大浪费实操练习及7大浪费现场改善点识别.

⑥识别真正的浪费.

⑦极速60秒.

⑧魔鬼十训

此次学习对于我们全体参与的学员来说体会都比较深,就我们COPY队来讲,印象极深刻的是极速60秒和5S与七大浪费的实操练习,在极速60秒中,通过四轮的比赛,我们从第一轮的未得分到第四轮的满分仅用时52S夺得了此轮比赛的第一名。在获胜的同时,我们全体队员都深刻的体会到:团队的力量永远是最大的,每个队员的智慧就是团队的财富。过程中要不断的完善才会有更好的成绩。

而5S与七大浪费的实操练习同样也是体现着集体力量,但在这个比赛中更多体现了与我们实际工作相关的内容——5S的执行,也与我们自身利益有着密切的关系——生产过程中的改善。在这2轮实操中,我们理解到,工作只有在最适合自己的环境中才能确保高质高效的作业水准。

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篇五 :精益管理工作报告

经营管理部精益管理工作报告 为进一步明确精益管理在公司经营管理活动中的基本地位、重点内容、实现目标,按照集团公司“1261”工程的发展路线,我将对20xx年经营管理部精益管理工作进行汇报总结:

一、精益管工作总结: 1、精打细算:“精打”就是精心策划和周密计划各项经营管理工作,提前谋划、运筹帷幄,从战略目标实现,经营目标完成中,探寻经营管理难点,提前谋划对策,制定解决措施,保障经营结果。市场营销是经营规模效益的基础,攻难关、破窄口是保证按时交付的前提,预算控制、降本增效是保证经营质量的根本。“细算”就是要长算计,用核算的方式及时反应运营管理过程中的真实情况,为控制提供决策依据。20xx年,我部按月开展经营活动分析,面对当前的困难形势,在分析宏观行业的发展趋势的同时,降低各项成本费用支出,要降低成本,必须抓住管理这个纲。公司要将实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、水电费、低值易耗品、修理费用、运输费用、外委费用、废品损失等项目中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头。变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,严格按定额控制消耗,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

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篇六 :精益生产开题报告

毕业论文开题报告

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篇七 :精益生产项目结案报告(模板)

精益生产项目结案报告

精益生产项目结案报告模板

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精益生产项目结案报告模板

说明:1、本项目最终奖金=项目奖金×部门当月5S综合评分/100。

2、项目结案后3~6个月,由精益办对该项目成果的后续维护及执行情况进行检查、验证。对发现非客观因素未能维持项目成果的,对原奖励进行追溯。

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篇八 :《精益生产》读书报告

《精益生产》读书报告

《精益生产》是刘树华、鲁建夏、王家尧三位顶级大师集多年生产和管理经验合力著作本书,全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成,以介绍精益生产体系为主线,并主要结合中国一汽集团应用案例,详尽的介绍了各种精益生产的组成技术及其原理,系统性强,案例丰富。全书共分13章,分别为:概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自动化、标准作业、现场管理、TPM、品质管理、人才培训、价值物流。

通过对《精益生产》这本书的学习,使我对精益生产的理解更加深入,受益匪浅。

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念,是管理方法革新上的一个里程碑,它是一种思想体系、一种理念,更是一种文化。

精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。

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