篇二 ：5S6STPM现场改善管理总结报告之众人划将开大船
众人划桨开大船
------记“5S+安全”推行随笔
20##年年中我们组建了现在的“5S+安全”推进改善小组，时间将近一年，回望过去我
们的此项活动堪比端午节上奋勇前行的龙舟一样，每个成员都在这艘气势宏伟的“飞龙”上
按照统一的号角发挥着自己的能量与才智！
当然，在这艘龙船的行进中虽然有一泻千里之势但在竞技中难免还是有些不同的声音，
简单总结可以用以下表格图列展示我们此项活动的整个竞技过程：
不难看出：
1.“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理是不断的改进和完善，不是达到了预期的目标后就停止不前而应该不断地提出更高的目标和要求，不断改进，持续完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。所以不能急于求成，更不能要求急速见到想要的效果。欲速则不达，人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的，而且他是日常工作中连贯推行的一项工作，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
综上所述，只有我们摒弃上述各种偏见，博采众长方可促使此龙舟雷动全球！
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篇四 ：品质改善报告
企业如何提高产品质量
众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）
采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）
物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。
第四关：产品的运输（责任部门：物流）
为什么把产品的运输也放在质量管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。
（另外有的企业，把售后服务同样放在质量管理的范围当中）。
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篇五 ：6S执行报告及计划
气瓶事业部
6S
执
行
工
作
报
告
及
计
划
年12月日 201425
气瓶事业部
6S执行工作报告及计划
20xx年3月份，6S现场管理项目正式在我们气瓶事业部启动。
我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作
做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的
开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方
案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步
不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了
员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间
行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行
6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了
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篇六 ：6S总结报告
某公司20##年10月份6S审核工作总结报告
一. 20##年10月份某公司6S巡查小组共稽核出各部门6S不符合项78起，20##年11月03日全面复查，已改善78起，总改善率为100％，各部门6S不符合项次数及改善情况如下说明：
二.20##年10月份各部门6S不符合项所占比例如下：
三.6S不符合类别分析图：
四.相关说明：
1.20##年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。
2.20##年10月IWAY内审共有6个有关6S的NC项，其中二次加工部1个，喷油部1个， CNC部1个、压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。每个NC项扣5分。
3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生 。
4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。
5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。
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篇七 ：6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结
质量部检验室
自20xx年x月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的
标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
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篇八 ：6S持续改进检查通报
6S持续改进检查通报
公司各位领导、员工：
上周五公司6S检查小组再次对办公大楼和生产车间及外围进行了检查，现将检查情况做以下通报：
一、办公区域检查基本情况：
通过7月10日实地现场查看及平时检查等方式，对办公区域总经办、财务、销售、技术、质量5个部门的全面检查情况来看，各部门员工行为规范良好、着装规范统一，室内物品摆放有序、环境卫生整洁，整体办公环境在前期改善的基础上得到持续保持。
本周获得优胜部门为：销售部
二、生产车间区域检查基本情况：
1、造型工段（徐青山组）：地面垃圾、灰尘较多。有很多工具都未能定置管理，如钢丝绳都堆在地上，没有挂在挂钩上。
2、造型工段（冯刚组）：周五检查时地面脏乱，灰渣较多，物件摆放凌乱，（由于检查时工人还在工作中未能及时打扫）本周一再复查时，已全面改观，地面干净，物件摆放整齐，有了明显改进。
3、开箱班组：进步明显，但地面上还是会有少许垃圾未及时清理。
4、后处理工段：现场存在卫生脏乱差、设备设施存放混乱；探伤后期垃圾、废料、“反差增强剂”、“磁悬液”等空瓶乱堆乱放。
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