华北电力大学
实验报告
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实训项目 数控车床的操作和编程
课程名称 设计制造综合实验
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专业班级:机械0803班 学生姓名:孙赫俊
学 号:200704000219 成 绩:
指导教师: 实验日期:20##年6月20日
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姓名:
学院:
班级: 班
学号:
指导老师:姚国强
实训地点:15号楼
一、实验目的:
“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是:
1. 学会根据数控机床加工程序编制这门课,以及所给要求编制出相应程序。
2. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;
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数控机床实验总结
年级专业:
学号:
姓名:
数控机床的重要性
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
一、实验意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实验内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
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数
实
控 验 报 班级 姓名: 学号:
机 告 床书 《 》
实验一:《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉
实验二:数控车床编程与仿真操作
1.数控车床由哪几部分组成?
答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
3.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。
答:略
4.简述对刀过程?
答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。
(2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
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一、实验目的:
1、掌握数控车床的安全操作规程;
2、了解数控车床结构及系统操作面板;
3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床;
4、熟练数控机床对刀操作。
二、实验材料及场地:
1、机械基础实验室(机加工方向);
2、数控车床GSK980TA。
三、实验内容:
1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识,以及数控车床GSK980TA的主要结构;
2、开机、紧急操作,熟悉机床的安全操作规程。
3、操控数控面板,掌握各个按键的作用;
4、在MDI界面设置机床运动参数:主轴转速、刀具等;
5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动;
6、对刀操作,设置坐标原点。
四、思考题
1、数控车床的坐标系是如何定义的?
2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系?
3、试说明常用的M代码的功能和含义?
4、简述数控车床的对刀步骤。
一、实验目的:
1、熟悉数控车床的安全操作规程;
2、掌握数控程序录入和编辑方法;
3、掌握机床刀具轨迹仿真;
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寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。并且,有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用FANUC系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
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数控加工程序编制实验
1、 实验目的
(1) 熟悉数控机床的构成及其功能,了解加工及工艺过程
(2) 熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程
(3) 了解并掌握数控机床控制软件的使用
2、 实验条件
(1) 各种数控机床
(2) 计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件
3、 实验内容
(1) 参观各种数控机床
(2) 了解数控机床及控制系统的构成
(3) 观察数控机床加工过程
(4) 根据书中做给零件图选作铣削和车削零件
(5) 设计自己选中的零件加工工艺,包括:加工方式、加工刀具、切削用量、编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步机加工路径等
(6) 根据确定的工艺,分别便是铣削零件和车削零件加工程序
(7) 在计算机上使用SKY2000软件调试通过
4、 试验方法和步骤
(1) 参观各种数控设备,了解数控机床的种类及构成特点
(2) 参见数控机床有哪些部分组成,并了解各自的功能及作用
(3) 观察数控机床控制系统有哪些部分组成,并了解各部分功能及作用
(4) 观看加工过程,了解加工工艺
(5) 启动计算机,进图Win98,运行SKY2000铣床控制软件
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实验一
1.实验目的
(1)熟悉数控机床的构成及其功能,了解加工及工艺过程。
(2)熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程。
(3)了解并掌握数控机床控制软件的使用。
2.实验条件
(1)各种数控机床。
(2)计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件。
3.实验内容
(1)参观各种数控机床。
(2)了解各种数控机床及控制系统的构成。
(3)观察数控机床加工过程。
(4)根据零件图,选做铣削零件和车削零件各一个。
(5)设计已选中的零件的加工工艺,包括:加工方式、加工刀具、切削用量、
编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步及加工路径等。
(6)根据确定的工艺,分别编写铣削零件盒车削零件加工程序。
(7)在计算机上使用SKY2000软件调试通过。
4.报告内容
(1)根据零件图,选做铣削零件和车削零件各一个。
(2)对选定的车削零件盒铣削零件进行加工工艺设计,填写下表。
(3)根据设计的加工工艺并按下表填写数控加工程序
(4)仔细阅读附录A SKY2000型数控系统使用说明。
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