数控自动编程实训报告

姓名：   徐    杨    

班级：    09数控    

学号： 0951201458639

数控自动编程实训报告

实训目的：

掌握自动编程软件使用操作，熟悉数控系统与计算机之间的通讯方法。

实训要求：

1）掌握点、线、面的生成方法；

　　2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；

　　3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；

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数控自动编程实训报告

学号                                             姓名                

一、实训名称：UG自动编程软件实训

二、实训目的：。以UG软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。

三、        实训设备：UG软件   电脑

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自动编程实训报告

学校：东方中等职业学校

班级：20097420020425

姓名：昌冲

一、实训目的

了解三轴联动的加工方主要式；

曲面加工的刀具及切削用量的选择；

了解CAM加工技术。

二、实训步骤

1、加工零件图样分析；

2、根据零件的加工要求，选择刀具；

3、根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床、铣床的编程指令说明，编写加工程序；

4、选择恰当的工作定位与夹持方试根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析；

三、注意事项

1、后处理一定要与机床的CNC系统指令匹配；

2、曲面加式中的刀具的合理选择；

四、实训内容

1、如图7所示为工件的三维线架模型，要求采用CAM自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。

图 7

使用CAM制图软件仿真加工后的工件如图8所示：

图 8

在铣床上实际加工的工件如图9所示：

图 9

曲面加工采用挖槽加工，使用直径为10mm的平底刀进行加工，主要参数如下所示：

 

图 10

 

图 11

图 12

CAM自动编程的程序如下：

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数控自动编程实训报告

姓名：      

班级： 

学号：  

数控自动编程实训报告

实训目的：掌握自动编程软件使用操作包括几何造型：

  1）线架造型

　　点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型

　　2）曲面造型

　　曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型

　　3）实体造型

　　绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型）

实训要求1）掌握点、线、面的生成方法；

　　2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；

　　3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；

　　4）掌握典型零件的实体造型

实训内容：平面轮廓与平面型腔加工

　1）平面轮廓铣的概念

　　①封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念

　　②岛的概念

　　③拔模斜度的概念

　　2）刀具的选择和刀具参数的设置

　　3）平面和平面型腔铣削

　　①行切方法

　　②环切方法

　　4）轮廓的铣加工

　　①轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣

　　②轮廓铣削时的刀具偏移方向

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数控自动编程实训报告

一，我国数控系统的发展史

1.我国从19xx年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

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实  训  报  告

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数控实训报告

                                  

FANUC数控铣床的操作方法

一、实训目的和要求：

 1、了解FANUC0i—Mate—Mc数控铣床基本原理和各部分功能。

 2、掌握常用GM指令格式，功能及编程方法。

3、掌握数控铣床操作方法，数控加工工艺过程。

4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。

二、实训仪器与设备：

 1、FANUC0i—Mate—MC数控铣床。

2、刀具：立铣刀￠8

3、量具：游标卡尺

4、夹具：三爪卡盘

三、概述：

1、数控铣床组成及功能：

（1）主轴箱

（2）进给伺服系统

（3）控制系统：速控铣床运动控制中心，执行数控加工程序，控制机床进行加工。

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学生实训报告及鉴定 实训类别： 专业技能实训 院 别： 机电学院 专 业：

班 级： 姓 名：学 号：

指导教师：

教务处制

20xx年 7月1 日

课程名称： 数控机床与机床实训 课程代码： 220246 实训周数： 1

实训单位： 09机械本

实训时间： 2012.6.24~2012.6.30 学 分： 4.5 实训地点： 数控实验室

实训报告

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实训鉴定

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