篇一 :动压轴承实验报告

ZCS-II型 液体动压轴承实验台实验报告

一,实验目的

1、液体动压轴承油膜压力径向分布曲线的测定

2、液体动压轴承摩擦特征曲线的测定

二,实验数据

油膜压力测试实验

转速(r/m):100      载荷(N):100

转速(r/m):300       扭矩(n):300

摩擦特性测试实验

1、固定载荷  100N

转速(r/m)  0  50  100  150  200  250  300  350  400

2、固定转速  350r/m

载荷(N)  50  100  150  200  250  300  350  400  450

思考题:

1、为什么油膜压力曲线会随转速的改变而改变?

答:由轴的转速n与轴承单位面积载荷P和P与轴承的径向载荷Fr之间的关系:

…… …… 余下全文

篇二 :滑动轴承实验报告

液体动压滑动轴承实验报告

一、实验目的

1、测量轴承的径向和轴向油膜压力分布曲线。

2、观察径向滑动轴承液体动压润滑油膜的形成过程和现象。

3、观察载荷和转速改变时的油膜压力的变化情况。

4、观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况。

5、测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线,求轴承的承载能力。

6、了解径向滑动轴承的摩擦系数f的测量方法和摩擦特性曲线λ的绘制方法。

二、实验设备及工具

滑动轴承实验台

三、实验原理

1、油膜压力的测量

轴承实验台结构如图1所示,它主要包括:调速电动机、传动系统、液压系统和
实验轴承箱等部分组成。

文本框: 1、操纵面板  2、电机  3、三角带  4、轴向油压传感器接头  5、外加载荷传感器  6、螺旋加载杆  7、摩擦力传感器测力装置  8、径向油压传感器(8只)  9、传感器支撑板  10、主轴  11、主轴瓦  12、主轴箱


 

在轴承承载区的中央平面上,沿径向钻有8个直径为1mm的小孔。各孔间隔为22.50,每个小孔分别联接一个压力表。在承载区内的径向压力可通过相应的压力表直接读出。

将轴径直径(d=60mm)按比例绘在纸上,将1~8个压力表读数按比例相应标出。(建议压力以1cm代表5kgf/cm2)将压力向量连成一条光滑曲线,即得到轴承中央剖面油膜压力分布曲线)。

同理,读出第4和第8个压力表示数,由于轴向两端端泄影响,两端压力为零。光滑连结0,8,4,8和0各点,即得到轴向油膜压力分布曲线。

…… …… 余下全文

篇三 :液体动压滑动轴承实验报告

液体动压滑动轴承实验报告

一、实验目的

二、实验设备

三、实验参数

轴颈直径      ;              轴承宽度        

润滑油动力粘度       ;      润滑油温度         

四、实验数据记录

油膜压力测试

转速 n =      rpm;          负载 F =       N;

五、绘制径向、轴向油膜压力分布曲线

…… …… 余下全文

篇四 :4-1液体动压滑动轴承性能实验报告(已填数据、仅供参考)

    实验四  液体动压滑动轴承性能实验报告

一、实验目的

1、观察滑动轴承的液体摩擦现象。

2、了解摩擦系数与比压及滑动速度之间的关系。

    3、按油压分布曲线求轴承油膜的承载能力。

二、实验设备及主要技术参数

实验台型号:

轴颈直径d=  60  mm轴承宽度B=  60       mm

润滑油动力粘度=  0.046   Pa.s       润滑油温度t= 40 ℃

三、实验内容及步骤

1、观察滑动轴承的液体摩擦现象

启动电机,加二至三块砝码,逐渐加速,再逐渐减速 。观察摩擦状态指示灯及百分表指针变化情况。

2、测量摩擦系数

a)百分表调“0”;

b)将试验机加到最高转速,依次记录1~3块砝码时百分表读数,在8块砝码载荷下,慢慢降低转速 ,注意观察摩擦状态的过渡,记录下由液体摩擦状态开始进入混合摩擦、再进入边界摩擦以及快要停车时的各个转速及百分表读数。

…… …… 余下全文

篇五 :液体动压滑动轴承性能实验报告

液体动压滑动轴承性能实验报告

班级:                    学号:                   姓名:                  

同组人:                                      成绩                                

…… …… 余下全文

篇六 :液体动压滑动轴承实验指导书

实验四    液体动压滑动轴承实验指导书

一、实验目的

 1、了解实验台的构造和工作原理,通过实验进一步了解动压润滑的形成,加深对动压原理的认识。

2、学习动压轴承油膜压力分布的测定方法,绘制油膜压力径向和轴向分布图,验证理论分布曲线。

3、掌握动压轴承摩擦特征曲线的测定方法,绘制f—n曲线,加深对润滑状态与各参数间关系的理解。

二、实验原理及装置

1.概述

此项实验是径向加载的液体动压滑动轴承实验。其目的是测量轴承与转轴间隙中的油膜在圆周方向的压力分布值(见图1),并验证径向油膜压力最大值批PMAX不在外载荷FR的垂线位置,而是在最小油膜厚度附近,即处。该实验还可以测试下列几项内容。(1)测量轴承与转轴间隙中的油膜在轴线方向的压力分布值,并验证轴向压力分布曲线呈抛物线分布,即轴向油膜最大压力值在轴承宽度的中间位置(见图2)。

图1 周向油膜压力分布曲线                  图2轴向油膜压力分布曲线

…… …… 余下全文

篇七 :液体动压滑动轴承实验指导书

液体动压滑动轴承实验指导书

一、实验目的

1.         了解滑动轴承润滑及承载机理。

2.         学习动压轴承油膜压力分布的测定方法,绘制周向油膜压力分布曲线。

3.         观察载荷和转速改变时,径向滑动轴承油膜压力的分布情况。

二、实验原理及装置

本实验使用湖南长庆科教仪器有限公司生产的HS-A型液体动压轴承实验台如图1所示,它由操纵面板、传动装置、加载装置、油膜压力测量装置和被试验轴承等组成。

在轴承上半部中间即轴承有效宽度B/2处的剖面上,沿圆周1200内钻有七个均匀分布的小孔,每个小孔联接一个压力表,在轴承轴向有效宽度B/4处也钻有一个小孔,并连接一只压力表。从而可绘出轴承的周向和轴向压力分布曲线,(见图2)。

图2 周向油膜压力分布曲线                 

…… …… 余下全文

篇八 :4、液体动压滑动轴承性能实验

实验四滑动轴承实验

一、实验目的

1、观察滑动轴承的液体摩擦现象。

2、了解摩擦系数与比压及滑动速度之间的关系。

3、按油压分布曲线求轴承油膜的承载能力。

二、液体动压滑动轴承实验机简介

图7-1

试验机结构如图1所示,它包括以下几部分:

1、轴与轴瓦

轴8材料为45钢,轴颈经表面淬火、磨光,通过滚动轴承安装在支座上。

轴瓦7材料为锡青铜。在轴瓦的中间截面处,沿半圆周均布七个小孔,分别与压力表相连。

2、加载系统

砝码17通过由杆件12、13、15、16组成的杠杆系统、杆件3、10、11组成的平行四边形机构,将载荷加到轴瓦上。

3、传动系统

由直流电动机,通过三角带传动,驱动轴逆时针转动,直流电动机用硅整流电源实现无级调速。

4、供油方法

轴转动时,将润滑油均匀的涂在轴的表面上,如轴带入轴与瓦之间的楔形间隙中,形成压力油膜。

5、测摩擦力装置

轴转动时,对轴瓦产生周向摩擦力F。其摩擦力矩F·d/2使构件3翻转。由固定在构件3上的百分表2测出弹簧片在百分表的变形量。作用在支点1处的反力Q与弹簧片的变形成正比。可根据变形测出反力Q,进而可推算出摩擦力F。

…… …… 余下全文