ZCS-II型 液体动压轴承实验台实验报告
一,实验目的
1、液体动压轴承油膜压力径向分布曲线的测定
2、液体动压轴承摩擦特征曲线的测定
二,实验数据
油膜压力测试实验
转速(r/m):100 载荷(N):100
转速(r/m):300 扭矩(n):300
摩擦特性测试实验
1、固定载荷 100N
转速(r/m) 0 50 100 150 200 250 300 350 400
2、固定转速 350r/m
载荷(N) 50 100 150 200 250 300 350 400 450
思考题:
1、为什么油膜压力曲线会随转速的改变而改变?
答:由轴的转速n与轴承单位面积载荷P和P与轴承的径向载荷Fr之间的关系:
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液体动压滑动轴承实验报告
一、实验目的
1、测量轴承的径向和轴向油膜压力分布曲线。
2、观察径向滑动轴承液体动压润滑油膜的形成过程和现象。
3、观察载荷和转速改变时的油膜压力的变化情况。
4、观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况。
5、测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线,求轴承的承载能力。
6、了解径向滑动轴承的摩擦系数f的测量方法和摩擦特性曲线λ的绘制方法。
二、实验设备及工具
滑动轴承实验台
三、实验原理
1、油膜压力的测量
轴承实验台结构如图1所示,它主要包括:调速电动机、传动系统、液压系统和
实验轴承箱等部分组成。
在轴承承载区的中央平面上,沿径向钻有8个直径为1mm的小孔。各孔间隔为22.50,每个小孔分别联接一个压力表。在承载区内的径向压力可通过相应的压力表直接读出。
将轴径直径(d=60mm)按比例绘在纸上,将1~8个压力表读数按比例相应标出。(建议压力以1cm代表5kgf/cm2)将压力向量连成一条光滑曲线,即得到轴承中央剖面油膜压力分布曲线)。
同理,读出第4和第8个压力表示数,由于轴向两端端泄影响,两端压力为零。光滑连结0‘,8’,4‘,8’和0‘各点,即得到轴向油膜压力分布曲线。
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液体动压滑动轴承实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、实验参数
轴颈直径 ; 轴承宽度
润滑油动力粘度 ; 润滑油温度
四、实验数据记录
油膜压力测试
转速 n = rpm; 负载 F = N;
五、绘制径向、轴向油膜压力分布曲线
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实验四 液体动压滑动轴承性能实验报告
一、实验目的
1、观察滑动轴承的液体摩擦现象。
2、了解摩擦系数与比压及滑动速度之间的关系。
3、按油压分布曲线求轴承油膜的承载能力。
二、实验设备及主要技术参数
实验台型号:
轴颈直径d= 60 mm轴承宽度B= 60 mm
润滑油动力粘度= 0.046 Pa.s 润滑油温度t= 40 ℃
三、实验内容及步骤
1、观察滑动轴承的液体摩擦现象
启动电机,加二至三块砝码,逐渐加速,再逐渐减速 。观察摩擦状态指示灯及百分表指针变化情况。
2、测量摩擦系数
a)百分表调“0”;
b)将试验机加到最高转速,依次记录1~3块砝码时百分表读数,在8块砝码载荷下,慢慢降低转速 ,注意观察摩擦状态的过渡,记录下由液体摩擦状态开始进入混合摩擦、再进入边界摩擦以及快要停车时的各个转速及百分表读数。
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实验四 液体动压滑动轴承实验指导书
一、实验目的
1、了解实验台的构造和工作原理,通过实验进一步了解动压润滑的形成,加深对动压原理的认识。
2、学习动压轴承油膜压力分布的测定方法,绘制油膜压力径向和轴向分布图,验证理论分布曲线。
3、掌握动压轴承摩擦特征曲线的测定方法,绘制f—n曲线,加深对润滑状态与各参数间关系的理解。
二、实验原理及装置
1.概述
此项实验是径向加载的液体动压滑动轴承实验。其目的是测量轴承与转轴间隙中的油膜在圆周方向的压力分布值(见图1),并验证径向油膜压力最大值批PMAX不在外载荷FR的垂线位置,而是在最小油膜厚度附近,即处。该实验还可以测试下列几项内容。(1)测量轴承与转轴间隙中的油膜在轴线方向的压力分布值,并验证轴向压力分布曲线呈抛物线分布,即轴向油膜最大压力值在轴承宽度的中间位置(见图2)。
图1 周向油膜压力分布曲线 图2轴向油膜压力分布曲线
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液体动压滑动轴承实验指导书
一、实验目的
1. 了解滑动轴承润滑及承载机理。
2. 学习动压轴承油膜压力分布的测定方法,绘制周向油膜压力分布曲线。
3. 观察载荷和转速改变时,径向滑动轴承油膜压力的分布情况。
二、实验原理及装置
本实验使用湖南长庆科教仪器有限公司生产的HS-A型液体动压轴承实验台如图1所示,它由操纵面板、传动装置、加载装置、油膜压力测量装置和被试验轴承等组成。
在轴承上半部中间即轴承有效宽度B/2处的剖面上,沿圆周1200内钻有七个均匀分布的小孔,每个小孔联接一个压力表,在轴承轴向有效宽度B/4处也钻有一个小孔,并连接一只压力表。从而可绘出轴承的周向和轴向压力分布曲线,(见图2)。
图2 周向油膜压力分布曲线
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一、实验目的
1、观察滑动轴承的液体摩擦现象。
2、了解摩擦系数与比压及滑动速度之间的关系。
3、按油压分布曲线求轴承油膜的承载能力。
二、液体动压滑动轴承实验机简介
图7-1
试验机结构如图1所示,它包括以下几部分:
1、轴与轴瓦
轴8材料为45钢,轴颈经表面淬火、磨光,通过滚动轴承安装在支座上。
轴瓦7材料为锡青铜。在轴瓦的中间截面处,沿半圆周均布七个小孔,分别与压力表相连。
2、加载系统
砝码17通过由杆件12、13、15、16组成的杠杆系统、杆件3、10、11组成的平行四边形机构,将载荷加到轴瓦上。
3、传动系统
由直流电动机,通过三角带传动,驱动轴逆时针转动,直流电动机用硅整流电源实现无级调速。
4、供油方法
轴转动时,将润滑油均匀的涂在轴的表面上,如轴带入轴与瓦之间的楔形间隙中,形成压力油膜。
5、测摩擦力装置
轴转动时,对轴瓦产生周向摩擦力F。其摩擦力矩F·d/2使构件3翻转。由固定在构件3上的百分表2测出弹簧片在百分表的变形量。作用在支点1处的反力Q与弹簧片的变形成正比。可根据变形测出反力Q,进而可推算出摩擦力F。
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