实验一低碳钢拉伸试验报告

实验一   低碳钢和铸铁的拉伸实验

一、实验目的

1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σ_s 、强度极限σ_b、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。

2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。

二、实验设备

  万能试验机、试件、游标卡尺。

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三、实验原理

（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。

  实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。

  从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：

1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。

2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载P_S。进而可以计算出屈服极限。

3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载P_b，即可计算出强度极限。

4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。

测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。

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低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告

摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。它是由试验来测定的。工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。

关键字：低碳钢  铸铁  拉伸压缩实验  破坏机理  

                                                                                      一．拉伸实验

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工程力学实验报告

实验名称：

试验班级： 

实验组号： 

试验成员：

实验日期：  

一、试验目的

1、测定低碳钢的屈服点，强度极限，延伸率，断面收缩率。

2、测定铸铁的强度极限。

3、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4、熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备

1．液压式万能实验机；

2．游标卡尺

三、设备简介

万能试验机简介

具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；

1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2、测控部分：指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、实验原理

低碳钢和铸铁是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：

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实验一 金属材料（低碳钢和铸铁）的拉伸实验

一、目的：

1.测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，延伸率δ和截面收缩率ψ；

2.掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。

3.观察两种材料拉伸过程中的各种现象、拉断后的断口情况，分析二者的力学性能。

二、设备及试样：

1.万能材料试验机.

2.游标卡尺

3.PC机一台

三、拉伸试件

根据不同的材料和要求，对试样的形状、尺寸和加工在国家标准中有规定，必须遵照执行。在拉伸试验中，试样按试件长度不同可划分为长试样（L0=10d0）和短试样（L0=5d0）。本次材料拉伸试验采用L0=10d0 （L0为标距即工作段长度，d0 为直径，d0 =10mm）圆形截面试样，见图1-1。为确保材料处于单向拉伸状态以衡量它的各种性能，拉伸试样有工作部分、过渡部分和夹持部分。其中工作部分即标距处必须表面光滑，以保证材料表面的单向应力状态；过渡部分必须有适当的台肩和圆角，以降低应力集中，保证该处不会变形或断裂；试样两端的夹持部分是装入试验机夹头中的，起传递拉力的作用。

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实验一  低碳钢和铸铁拉伸实验

一、实验目的

1.观察低碳钢和铸铁在拉伸破坏过程中的各种现象，并用试验机的自动绘图装置绘制拉伸曲线（P—ΔL曲线）

2.测定低碳钢的屈服极限σ_s、强度极限σ_B、延伸率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁的强度极限σ_B。

3.对实验数据进行分析、归纳、总结的能力。

二、设备及仪器

1．万能材料试验机

能进行拉伸、压缩、剪切及弯曲等各种静力实验的试验机称为万能材料试验机（简称为万能机）。这种试验机的牌号很多，型式各异，但一般均由如下三大部分组成，分别为加载系统（提供使试件产生变形的力）、测量系统（量测试件所受的力和产生的变形）、记录系统（自动记录试验曲线的绘图装置）。

通常根据加力装置把试验机分为两种类型，液压传动式和机械传动式。

液压式万能机的工作原理（图1－1）是以液压油推动工作油缸4的工作活塞6，并带动与活塞相连的活动台9，以使试件受力并产生变形。

图1-1

将试件固定于上、下夹头之间，开动油泵5将高压油通过油管（1）压入工作油缸，工作活塞6随即升起，与活塞相连的活动立柱8和工作台9也随之上升，同时带动上夹头10向上移动，这样便使试件受拉力而产生拉伸变形。

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实验编号2                                               低碳钢和铸铁的拉伸实验

低碳钢和铸铁拉伸试验

一、    概述

常温，静载下的轴向拉伸试验是材料力学实验中最基本，应用最广泛的实验。通过拉伸试验，可以全面地测定材料地力学性能，如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。弹性模量E是表征材料力学性能中弹性的重要指标之一，它反映了材料抵抗弹性变形的能力。这些性能指标对材料力学地分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有极其重要的作用。

二、    实验目的

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低碳钢、铸铁拉伸试验

一、实验目的

    本试验以低碳钢和铸铁为代表，了解塑性材料在简单拉伸时的机械性质。它是力学性能试验中最基本最常用的一个。一般工厂及工程建设单位都广泛利用该实验结果来检验材料的机械性能。试验提供的 E，R_eL，R_m，A和Z等指标，是评定材质和进行强度、刚度计算的重要依据。本试验具体要求为：

1.了解材料拉伸时力与变形的关系，观察试件破坏现象。

2．测定强度数据，如屈服点R_eL，抗拉强度R_m。

3．测定塑性材料的塑性指标：拉伸时的伸长率A，截面收缩率Z。

4．比较塑性材料与脆性材料在拉伸时的机械性质。

二、实验原理

进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。一般试验机都设有自动绘图装置，用以记录试样的拉伸图即F-ΔL曲线，形象地体现了材料变形特点以及各阶段受力和变形的关系。但是F-ΔL曲线的定量关系不仅取决于材质而且受试样几何尺寸的影响。因此，拉伸图往往用名义应力、应变曲线(即R-ε曲线)来表示：

             ——试样的名义应力

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实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验

一、实验目的

1、测定低碳钢的弹性模量E、屈服极限σs 、强度极限σb 、延伸率δ和断面收缩率Ψ。

2、测定铸铁的强度极限σb 。

3、观察低碳钢拉伸过程中的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。

4、 熟悉材料实验机和其它仪器的使用。

二、实验设备

1、WE-600型万能材料试验机，WDW-100型微机控制电子万能试验机。

2、游标卡尺。

3、引伸仪。

三、实验步骤

1、试验机准备。根据估算的最大载荷，选择合适的示力度盘（量程）和相应的摆锤，并按相应的操作规程进行操作。

2、测量试件的直径。在标距两端及中部三个位置上，沿互相垂直的方向，测量试件直径，以其平均值计算弹性模量，以其最小值计算强度和断面收缩率。

3、安装试件。

4、安装引伸仪（只用于低碳钢拉伸试验）

5、进行预拉（只用于低碳钢拉伸试验）。为了检查机器和仪表是否处于正常状态，先把荷载预加到略小于Pn（测定弹性模量E时最大荷载），然后卸载到0～P0之间。

6、加载。在测定低碳钢的弹性模量时，先加载至P0，调整引伸仪读数为零或记录初始读数。加载按等增量法进行，记录每级荷载下的引伸仪读数，载荷最大加至Pn，然后取下引伸仪。加载应保持匀速、缓慢。测出屈服载荷Ps后，可稍加实验速率，最后直到将试件拉断，记录最大载荷Pb。对铸铁试件，应缓慢匀速加载，直至试件被拉断，记录最大载荷Pb。

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