篇二 ：数控加工实训报告范文(车铣)
目录
数控铣床实训………………………………………………………..................2
实训目的和意义…………………………………………………………..2
数控铣床简介……………………………………………………………..2
…… …… 余下全文
篇三 ：数控铣削加工实训报告定稿
一、实训的课题
数控铣削加工实训
二、实训场地
成都久和传动机械有限责任公司机加车间内
三、实训的条件及内容
实训期为四周，使用BZC30FA数控铣床进行切削加工。我们须掌握数控切削的基本原理及特点，强化数控编程代码的理解；掌握数控系统常用指令的编程技巧，熟悉机床操作面板，识别图纸内容，典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，在加工过程中学习对出现简单问题的分析处理，数控机床在加工零件前的调试，保证零件的加工精度和要求；数控机床与一般普通铣床其加工理念是否相同；加工后的零件如何进行检验等。
四、实训详细内容
一）实训目的要求
（1）对典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
二）实训具体内容
（1）熟悉机床操作面板
机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成。
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篇四 ：数控铣削加工实训报告
班级：
11009
姓名：白生续
学号：
201062109003
数控铣削加工实训报告
一、实训目的和要求
知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
能力目标：
1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。
4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。
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篇五 ：数控加工操作实训报告
数控加工操作实训报告
20XX秋数控技术
姓名 ***
数控加工操作实训报告
伴随着科学技术的不断进步，社会生产力相应的也在大大的提高。自改革开放以来我国就一直在致力于从农业大国向工业大国的转型。20##年我国加入了世贸组织，渐渐成为了世界的制造中心。而在制造业中，机械制造业是主体，也是衡量一个国家的制造水平的重要依据。目前，在我国还是以传统机械加工方式为主，而它现在已经不能满足现代高质量、高精度、高成品率、高效率的生产要求，只有生产制造自动化技术才能达到要求。生产制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用及带来的巨大效益，已经引起了世界各国科技和工业界的普遍重视。随着国内机械制造业的飞速发展，数控机床的使用量的大量增加，对熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才的需求也越来越多。我们都知道，如果要想成为一个合格的数控人才，光有一定的理论基础知识是远远不够的，还必需要有过硬的实际操作能力。因此，在我们即将毕业的时候，学校为我们安排了为期三个月的数控实习。经过这三个月的实习，我对数控技术有了比较实际全面的了解，从中学到了不少数控知识和技术；同时也积累了一定的实际经验，特别是在零件加工质量的保证上，能比较合理的把理论和实际相结合。加工出一个合格的零件，适应社会化生产的要求。下面我就谈谈我们这几个月的实习。
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篇六 ：数控铣床实训报告
实训报告
系（院、校区）： 中州大学工程技术学院
学 生 姓 名：
学 号： 200925050214
专 业： 机械制造与自动化
题 目： 模具数控加工技术实训报告
邬向伟 指导教师：
1
前言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要
标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能
型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是
国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制
机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪
的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床
的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
模具数控加工技术实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3.通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
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篇七 ：数控铣床实训报告
数控铣床加工技术实训报告
一、实训目的
1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、实训设备：
设备：SIEMENS802D数控铣床一台
刀具：立铣刀、面铣刀若干
量具：游标卡尺、直尺、千分尺
四、绘制零件二维图和三维图：
图1-1
图1-2
五、零件的结构分析：
（1）分析零件图，确定主要加工表面
如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：10
、：10
、30
、6
、64
、70
、100
、104、110、150，要求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.
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篇八 ：数控铣床实训报告
一、实训目的
1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：SINEMENS808数控铣床一台 参数：X轴行程500mm Y轴行程320mm Z轴行程350mm
主轴端面至工作台80-430mm 切削进给速度4000mm/min 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺
四、 实训要求
按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作： 1.六边形 2.圆 3.旋转 4.缩放 5.镜像 6.字
五、 图 程序
1.六边形
编程如下： %1000
G92X0Y0Z0； M03S500； G00X100； G01Z-2F300； X50Y86.6； X-50； X-100Y0； X-50Y-86.6； X50； X100Y0； G00Z50； X0Y0； M05 M30
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