篇一 :钳工实训报告1

实训名称:钳工基本技术(一) 实训类别: 实训日期: 实训地点: 实训中心 姓 名: 学 号:

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了,作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面,钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如:车床、磨床、铣床等,这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话,钳工技能便是极为重要的;人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知,全国劳模李斌;他便是一个出色的钳工师傅,可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的,但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平,但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功;为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始,钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种,最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

…… …… 余下全文

篇二 :钳工实训报告1

钳工实训报告

上周我们进行了钳工实训,我在其中我学习到了很多的东西,

其中不光有关于我们的专业的知识,更多的学习到了关于做人的道理。

“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念,通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只是知道是指某个对钢材进行加工的方面,可是如果你让我来说具体的内容,我就说不清楚了,但是现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,例如怎么样使用锉刀?怎么样使用锔子?怎么样使用这个榔头才能省力?

就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧!开始听到做这个榔头的时候,真可谓是高兴死了,急锯个这个玩意,多简单嘛!可是当我和我的同伴真正意义上去做时,我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后,我就领到材料,就喜气洋洋的,和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候,我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确,我们只要把量准确,把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下,确定还是把着这个中心找准确还是好

…… …… 余下全文

篇三 :钳工实训报告

钳工实训报告

一、实习(实训)目的: 

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。 

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。 

二、实习(实训)内容:

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

https://upload.fanwen118.com/wk-img/img100/2592963_1.jpg

https://upload.fanwen118.com/wk-img/img100/2592963_2.jpg

四、实习(实训)步骤:

1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。 

2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm) 

3.锉削:粗锉→精锉。 

4.钻孔→攻螺纹。 

5.制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结:

通过一周的钳工实习,我有很深的感触,虽然很累,但是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间,但对我来说却是非常难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。

…… …… 余下全文

篇五 :钳工金工实训报告

实训报告

实训项目:

实训地点:

   

    名:

实训时间:

指导老师:

实训的第一天,我们来到梅州农业学校实训基地。老师就带我们参观了实训基地,基地内有许多方面的实训教室,其中的实训器材都比较齐全和比较专业。我们这次实训的内容是学会做钳工的基本功划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经历后才明白。在实训期间虽然真的很累,很苦,但我在这个过程中也感到一点点快乐!“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

虽然我们学习了一个星期,在这个过程中我们付出了很多汗水,但是我们学的这些都只是钳工的一些皮毛。真正钳工是万能的,它的基本操作分为四类:第一,辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。第二,切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。第三,装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。第四,维修性操作 即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

…… …… 余下全文

篇六 :钳工基本功实训报告

姓名: xxx

学号:

班级:

学校:

实训时间:20xx年x月xx日--20xx年x月xx日

一、 实训目的

(1) 锻炼我们的耐心、毅力和细心

(2) 熟悉各种工具的使用方法及作用

(3) 通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能,正确使用各

种工具、熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、 实训要求

在试训期间,必须服从安排实训,穿工作服,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。

三、 实训任务

通过制作鸭嘴榔头,掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作

四、 制作过程中遇到的困难

锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀

问题解决问题方法:

(1)锯削时,首先站立姿势要正确,握锯弓时:右手满握锯弓手柄,大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,其它四指扶在锯弓前端

(2)装夹工件时,检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行,锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲,致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头,直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯,通常情况下要采用远起锯,因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小(15度左右为宜)锯削角太大,切削阻力大,锯齿易被卡住而崩齿;起锯角太小,特不易切入材料,容易跑锯而划伤工件。起锯时,可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢,压力适当,保持匀速;回程时不施加压力,速度稍快。

…… …… 余下全文

篇七 :钳工实训报告

钳工实训报告

> 上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

…… …… 余下全文

篇八 :钳工实训报告

钳工实训报告 钳工是不断发展的机械行业中最重要最基础的工种之一;同时也是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工是指:在钳工台上用虎钳夹持工件进行切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

通过七天的钳工实训,不仅是我更加清楚明白的了解刀口角尺、高度尺等量具的使用,而且锻炼了我在工件上划线的能力。在这次实训中除了在工件上划线外还需要对工件进行錾削、锯切、铰孔、攻丝、刮削、研磨等工序。

我们为了加工出精确的工件具体步骤如下:第一步,首先要根据所给材料合理的设计出需要加工的所有工件大致位置;第二步,选择基准边,使用锉刀将所选工件的基准边锉平,用刀口角尺测量直到达到误差允许范围为止;第三步,根据工件的尺寸,用高度尺划线;第四步,使用锯刀锯下各个工件,再根据各个工件的要求进行加工(由于各个工件要求不一样,因此加工顺序也不一样,所以就不一一介绍)。

锯切是指用边缘具有许多锯齿的刀具(锯条、圆锯片、锯带)或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工。我们在锯下工件的时候,一般先在线上使用样冲在线上打些小坑,以防在锯切过程中使划线磨损等。在距离划线大概2-3毫米处起锯,以防在锯的过程中出现偏差(锯斜了)。

…… …… 余下全文