生产质量分析报告

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有限公司

本月计划生产200台，实际生产200台，其中2台存在质量问题，检修后全部合格，产品一次性交检合格率为98%。

    可以看出，车型的一次交检合格率都达到了99%以上，较好的完成了质量目标。

对不合格原因分析

不合格原因比例示意图

本月产品一次性交检合格率较好，但对于存在问题仍不能放松，长期坚持员工培训，规范操作，提高员工责任心，对不合格品要及时处理，不对生产造成影响，多与生产厂家沟通，对不良品产生的原因认真分析并解决，对质检人员也应加强培训，按检验基准书对零部件入厂时认真检验。希望各部门能够继续团结一心、积极配合，使产品的质量更上一个新的台阶，创建良好的产品质量形象。

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有关产品质量检验报告的知识

产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加盖CMA章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加盖CAL章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。 打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息：

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公司生产状况调研报告

报告摘要：

报告涉及范围包括生产部内部和与生产紧密相关的部门工作。 报告主要分为三个部分：目前状况、存在问题和改善建议。

目前状况部分中简单对生产现状进行了总结，特别是其中可取的部分，包括计划流程基本明确、操作者和基层管理者熟悉加工操作标准、敬业精神良好、设备配备齐全、日常质量运行体系基本完备等；

存在问题部分主要对生产存在的问题进行了简单总结，包括生产理念需要更新、生产运作职能需要改进和加强、生产统计职能不完备、基层生产管理者管理能力需要提高、生产计划管理流程简单、生产在制品过多、生产过程中安全隐患较多、生产质量管理体系不完备、设备管理体系不完善、新产品管理流程不明确等10个方面；

改善建议部分对如何建立有效的生产管理系统进行了详细的描述，共分为八个部分，包括生产组织结构和人员管理、生产安全管理、生产计划管理、生产质量管理、生产准备管理、生产成本管理、生产设备管理、现场管理等。

报告正文：

自12月9日进入公司，经过6个工作日的工作，通过参观生产现场、库房和厂房外围环境，并与多位生产部门管理者、以及生产相关部门管理者面谈，对企业生产基本情况有了简单和直观的认识。

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生产部质量管理体系运行报告

生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证公司产品能够满足顾客的要求，确保公司质量体系的正常运行，确保生产过程得到控制，生产部在20xx年度做了以下几个方面的工作：

一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001：2008标准和公司质量管理体系文件，提高认识。

针对去年生产过程中发现的对文件规定的程序不太熟悉，工作中出现的差错比较多的问题，20xx年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系文件，边学习边讨论，使参加学习的员工对ISO9001：2008标准有了新的认识，对公司质量管理体系文件规定的程序有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的监控，确保按期、保质完成生产计划。

生产过程中，对各工序的工作质量进行监督控制，是确保按期完成生产计划，生产出顾客满意的产品的关键工作。生产部每个月都制定了严格的生产计划，并规定了生产进度的时间，同时建立了生产进度台帐，及时掌握生产进度情况，发现问题，及时进行调度和调整，并配合技术检验部及时召开质量分析会，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量满足顾客的要求。

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产品销售工序和产品质量分析报告

我公司自今年3月建立运行质量、环境和职业健康安全管理体系以来，按照体系文件规定对每一道生产工序严把质量关，进行记录控制，对每一过程进行监控，编制生产工艺规程和质量计划，制定出热处理特殊过程质量控制方案，认真做好每一个环节、每一个步骤的工艺操作实施和监视测量工作，加强生产过程的自检、互检和交接检和成品、半成品的检验试验，确保不合格的原材料、半成品决不进入下一道工序。实现了过程工作的规范实施以及发生非预期情况时的可追溯性，据目前统计，我厂开展的产品生产任务的工序产品合格率达99%以上，返工率不超过2%。实现了质量目标要求。充分体现了质量管理体系的建立和运行给我们的质量管理水平带来的显著促进和提高。

生产技术部 20xx年8月15日

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新产品质量分析报告

新产品质量分析报告是指质量分析报告中按产品的生产阶段划分出的一种，专指企业技师管理部门，对生产准备阶段完成后的小批量试制产品，通过生产检验、形式试验、用户试用，对企业产品技师管理进行综合分析的报告文书。产品质量分析的内容包括：产品质量的分析；产品生产工作质量的分析；产品质量变动对产值影响的分析。

新产品质量分析报告写作要点^[1]

1．检验产品质量的依据。检验产品质量的判定依据包括三个方面：

2．产品质量控制方法。

3．产品质量状况。

4．形式试验情况。

5．综合分析。

新产品质量分析报告范文

XX公司防静电仿毛华达呢质量分析报告

中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。

一、质量管理体系

XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100％出口。20##年出口合格率为XX％，20##年1-6月份出口合格率为95％，比去年同期增长6．01％。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3％，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。

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车间质量体系运行情况报告

内容：

自从建立质量管理体系以后，公司里有了明确的质量方针和质量目标，也给各部门规定了职责和权限。根据质量管理体系运行的标准，我部门主要做了以下工作：

一、工作总结

1.以人为本，通过对车间操作工进行岗位安全、技能、职责的学习和培训，使各位员工职责分明，认真完成每天下达的任务，现在车间各工段事事有人管、事事有人做，工作效率有了明显的提高。

2. 通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去那种责权不分、延误生产等现象。现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。

3. 通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。

4. 通过对《工艺作业卡片》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。

5. 生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。

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生产车间质量管理体系运行报告

生产车间是产品的重要基地，质量管理体系认证工作一切要求都必须反应在产品质量上，生产车间虽然没有归口过程条款，但质量管理体系的所有过程都预生产车间相关，生产车间为了实现我企业的质量方针和质量目标、质量承诺，质量管理体系有效运行适时的开展如下质量活动，在此提供给管理评审会议评审。

生产车间在文件控制上和记录控制上严格执行程序文件规定，建立了部门受控文件清单，在资源管理上严格做好员工的技术培训，经过培训考试员工取得了我企业颁发的操作证，培训考试试卷存档，在产品实现过程的客观证据，即做好各种生产记录、设备保养记录，工装领用记录，关键过程监控记录。当产品发生质量问题配合技术检验科对产生的原因进行分析，实施制定的纠正和预防措施。

生产车间在质量管理体系运行过程中，存在最大的明显问题是：１.车间内外的物质有时摆放乱，还不能完全达到文明生产定置管理要求，各类物质的产品标识和检验状态标识有时失控；２.记录记的不规范未能完全按设定的格式填写齐全的内容；３.执行制度方面有一部分只局限在口头上，未能完全落到实处。

总之为了ISO9001：20xx质量管理体系认证，生产车间首先在环境上还需要下功夫，只有这样才能完成质量管理体系认证所需工作，否则只是一句空话，通过管理评审各部门都给予生产车间强有力的支持，提供宽松的工作环境，下一步我们还会继续努力，逐步步入QMS的正常轨道上来。

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