实训心得

实践是真理的检验标准，通过三周的焊接实训，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格，重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，实训是一门实践性的技巧基础课，是高职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。在这期间里给我留下了许多难以忘怀的美好回忆，尤其是老师和同学给予我的帮助，以及团结协作的默契，在此我对他们表示感谢。

在老师认真的指导、耐心的帮助和严格的要求下，我认真进行了两种焊接方法的实训操作，受益匪浅，在理论知识的基础上深化自己的能力，理论与实践结合，最后达到熟练掌握两种焊接方法的基本技能。

实训过程中，大家分成若干小组，分工明确，在适当的时间顺利完成了各项任务，大家积极配合，完成了两种焊接方法的实训焊接，充分体现了合作精神的良好品格。

通过实训的练习，使我巩固并加强了所学的专业知识，也使我大学中所学习的理论知识在实践中得到了较好的应用。这充分给了更多人学习的机会，让很多人受益匪浅。

这次实训加强了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。

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二氧化碳气体保护焊

焊机参数调整

实验报告

作者：冯裕辉

辅导老师：郝如征

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一、作者和老师简介：

作者冯裕辉，系河北省黄骅市人，河北省黄骅市电力局工作。2010至20xx年拜在沧州光明学校电焊专业曾伯华、郝如征两位老师门下学习电气焊技术，通过两位老师的精心辅导，该学生记录了一些二氧化碳气体保护焊的工艺参数，并总结了一些调节二氧化碳气体保护焊工艺参数的方法，供各位师兄师弟以及广大同行参考。由于俾人能力不高、水平有限，难免在实验报告中有些错误和纰漏，希望大家给予批评斧正。

郝如征老师：

焊工技师，现任河北省沧州市光明学校焊工专业教师。对焊条电弧焊、氩弧焊、CO2焊、气焊、气割、等离子切割、碳弧气刨等有深入研究，并能合理运用焊接参数、简化工艺、提高效率。

曾于化建工作，多次接触高端焊接先进技术、熟练的焊接技术、焊缝经探伤检验合格，有丰富的实践经验。20xx年底与冯裕辉合作，制造一套氩弧焊自动送丝系统，使氩弧焊效率更快，操作更简单。现在学校任教，对焊接理论有独特见解。

二、实验目的：

通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。

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二氧化碳气体保护焊

参数调整

实验报告

一、实验目的：

通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。

二、实验器材和焊接位置：

二氧化碳气体保护焊机一台（型号NBC-250，上海凯尔达公司生产）、

二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径0.8mm）、

二氧化碳气体一瓶、

低碳钢钢板若干（厚度4mm）、

自动变光电焊面罩一个、

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电焊手套一副；

焊接位置为横焊和横对接。

三、实验步骤：

焊接电流为3（约100A），电压为5（约20V）为标准电弧，溶滴为短路过渡

1. 焊接电流不变，焊接电压变化，测试对焊接质量的影响： 电流固定为3，即电流为100A不变，

电压逐渐增大：

（1）、电压为5时（20V），焊缝质量优良。声音为短路过渡的“啪啪”声。

（2）、电压为6时（21V），焊丝端头已融化，但焊丝未送进熔池，送丝速度相对过慢。

（3）、电压为7时（22V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。

（4）、电压为8时（24V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。声音改变，不再是“啪啪”声，取而代之的是“噗噗”的喷射的声音。

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CO₂气体保护焊工艺实验（1）

一  实验目的

1、了解X_Ⅲ－500PS型熔化极自动CO₂气体保护焊焊机及TPS－4000全数字化脉冲焊机的结构特点；熟悉焊机各控制按钮、旋纽、开关的作用及使用方法；初步掌握焊机的使用方法及其注意事项。

2、掌握焊接规范对熔滴过渡、飞溅、电弧稳定性、焊缝成型的影响。

3、对试样焊焊接规范比较，找出合适规范，焊出合格的焊接接头。

二  实验设备、仪器及材料

X_Ⅲ－500PS型熔化极自动CO₂气体保护焊焊机  1 台

TPS－4000全数字化脉冲焊机  1 台

CO₂气体  1 瓶

频率计  1 台

双踪示波器  1 台

H08Mn2Si焊丝若干；

工具一套；腐蚀剂一小瓶、药棉若干、镊子一把。

三  实验内容及步骤

1.在教师带领下了解X_Ⅲ－500PS型熔化极自动CO₂气体保护焊焊机及TPS－4000全数字化脉冲焊机的结构特点；熟悉焊机各控制按钮、旋纽、开关的作用及使用方法；初步掌握焊机的使用方法及其注意事项。   

2.选择焊接规范，分别在2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜钢板上试焊，得到2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜板厚的合适焊接规范。

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二氧化碳气体保护焊作业指导书

1,目的和范围

本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。

本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。

2， 引用相关文件

GB/3375-94焊接术语

GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。

WI0903-02钢结构手工电弧焊。

3， 技术要求

3．1焊工

焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。

3．2焊接材料

3．2．1焊丝

3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。

3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。

3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。

3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。

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3.1焊接种类及其特点

焊接技术是现代工业生产中的一项重要加工工艺，在桥梁、造船、化工、水电、建筑、机械制造和国防工业等许多重要部门都有广泛应用。

3.1.1焊条电弧焊

焊条电弧焊是目前工业生产中应用最广的一种焊接方法，它的主要优点是：

1.设备简单，操作方便，易于维修；

2.对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；

3.操作灵活，可达性好；

4.应用广泛，适合焊接多种金属材料及各种结构形状。

焊条电弧焊的主要缺点是劳动条件差、生产效率、产品质量受焊工的的操作技术水平影响极大。

3.1.2埋弧焊

埋弧焊是依靠电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。埋弧焊分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，前者应用广泛，后者目前应用很少。

埋弧焊的主要优点有：

1.生产效率高；

2.焊缝质量好；

3.节省材料和电能；

4.适合厚度较大构件的焊接；

5.劳动条件好，埋弧焊易实现自动化和机械化操作，劳动强度低，而且没有弧光辐射，放出的烟尘少。

埋弧焊的主要缺点有：

1.只能在水平或倾斜度不大 的位置施焊；

2.只适于长焊缝的焊接；

3.不适合焊薄板。

3.1.3电渣焊

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法，电渣焊有以下一些特点。

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二氧化碳气体保护焊（CO2焊）

二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。

1、气体保护焊的设备

2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：

    ①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）

③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：

1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。

2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。

3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。

1、若焊枪成逆向倾角时则：

（1）、焊缝狭窄    （2）、余高大  

（3）、熔深大      （4）、易产生气孔

2、若焊丝直径大则：

（1）、飞溅多   （2）、电弧不稳定  （3）、熔深小

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CO2二氧化碳气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

本标准适用于上虞信谊工业设备安装公司安装制作钢结构桥梁，标准规定了低合金结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

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