篇一 :主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)

MPS/MRP系统

背景资料:

主生产计划(MPS)及物料需求计划(MRP)系统是ERP 管理软件的核心,也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求,将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么?什么时候需要?需要多少?”三大难题。相对与手工管理来说,MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率,并大大增加计划的准确性、及时性,从根源及计划层面杜绝不必要的库存,减少浪费。

某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中,通过主生产计划MPS(Master Production Schedule),将独立的需求(销售或预测)作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过BOM 向下展开需求,得到主要产品(MPS 类物料)的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划,将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单,也可作为预计入库量,实现滚动计划功能。MPS 计算产生的计划订单经过确认,除可以生成本身的生产计划外,还可以将相关需求传输到MRP 系统,作为MRP 的需求来源。

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篇二 :物料需求计划及其运算

工 业 工 程 本 科 课 程 设 计(论 文)

学 院(系):

专 业:

学 生 姓 名: 聂开政

学 号:

指 导 教 师:

评 阅 教 师:

完 成 日 期:

目录

一、课程设计任务书.................................................. 3

二、物料需求定义.................................................... 3

三、物料需求的特点.................................................. 4

四、制定物料需求计划步骤............................................ 4

1、绘出产品结构树 ............................................... 5

2、计算第零层级物料X、Y、Z...................................... 6

3、计算第一层级物料A............................................ 7

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篇三 :物料需求计划(MRP)计算

物料需求计划公式

1、      GR的运算逻辑

                  t=0

GRj(t)=        t=1

               2tT

i是父件,j子件                  

以书本表2-1至表2-6为例来计算

GR计算过程如下:

1)产品结构BOM

 

                               

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篇四 :主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)逻辑计算(练习题)20xx1230

主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)逻辑计算(练习题)

已知某独立需求物料的有关数据如下表1,现有库存量为120,安全库存量为20,生产批量为160,批量增量为160,提前期为1个时段。库存初值为120。预测量和订单量如下表1所示。试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS计算过程,并将相应数据填入下表中。

表1 MPS报表

已知某独立需求物料(最终产品)ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成,每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。

 

图1  最终产品ZXC的BOM结构图

最终产品ZXC的MPS如表2前三行所示(即最终产品ZXC的装配提前期为1时段,表2中第2行和第3行分别给出其最终产品ZXC计划产出量和计划产出量的有关数据)。

表2还同时给出其他物料A、B、C、D有关数据。其中物料A的有关属性是:计划接收量为140,PAB初值为50,订货批量为140,安全库存量为30,提前期为1个时段。物料B的有关属性是:计划接收量为90,PAB初值为40,订货批量为90,安全库存量为25,提前期为1个时段。物料C的有关属性是:计划接收量为180,PAB初值为70,订货批量为180,安全库存量为80,提前期为1个时段。物料D的有关属性是:计划接收量为280,PAB初值为120,订货批量为280,安全库存量为120,提前期为1个时段。

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篇五 :物料需求计划(MRP)计算

物料需求计划公式

1、      GR的运算逻辑

                  t=0

GRj(t)=        t=1

               2tT

i是父件,j子件                  

以书本表2-1至表2-6为例来计算

GR计算过程如下:

1)产品结构BOM

 

                               

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篇六 :第十章 物料需求计划与企业资源计划习题答案

第十章物料需求计划与企业资源计划习题答案

一、判断题

1、√2、√  3、× 4、√5、×6、× 7、√

二、选择题

1、A  2、E

三、简答题

1、物料需求计划(MRP)是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的,相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关,如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。一般制造企业的大多数物料(零部件)的需求为相关需求,因此应当用MRP系统来控制。

2、MRP的输入有三个部分:主生产计划、产品结构文件和库存文件。

主生产计划:MPS是一个综合性计划,是MRP的主要输入,相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单,需求预测而得到。

产品结构文件:也称物料清单(bill of meterials,简称BOM)它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成情况,而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。它按产品制造的各个层次说明产品结构,其中每一层次代表产品形成过程中的一个完整的阶段。库存状态文件记录每一种零部件的有关数据,如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到货量、计划发出订货量等。

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篇七 :第九章 习题与思考题(物料需求计划).

习题与思考题

思考题

1  MRP的基本思想是什么?为什么需要且能够围绕物料转化组织准时生产?

2  将定货点方法用于处理相关需求库存有何问题?为什么?

3  MRP系统有哪些输入和输出?MRP系统的处理过程如何?为什么要采用低层码?

4  MRPII为何统一了企业的生产经营活动?

5  设计MRP系统涉及哪些问题的决策?如何处理变型产品?

练习题

1.        已知A和F两种产品的结构和产品出产计划,求元件B的总需求量。

图10-9

表10-8

2.        已知对某零件的净需求如下表所示,单位订货费为100元,单位维持库存费为0.25元/(件?周)。(1)用EOQ公式确定订货批量;(2)试用MPG法确定订货安排。

表10-9

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篇八 :物料需求计划及控制程序

物料需求计划及控制程序

物料需求计划及控制程序

物料需求计划及控制程序

1 目 的

确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求,保持精简有效的备用库存,同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。

2 适用范围

适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职 责

3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制,确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。

3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。

4 物料需求计划和控制总体流程

总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划,并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划(超各自的备用库存)领用物料时,可及时发现,便于评议冲击影响,同时相关部门协商用料并形成有效对策,达到无影响或将影响降到最低的效果。物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

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