某公司TPM培训心得

公司的(TPM培训)对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。

TPM的实行要具备两大

5道防线的概念：1全员参与；2预防维修；3快速抢修；4确保安全；5持续创新。 看了这所谓的5道防线，更加证明了无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修??等等等等。

培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？

培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。

培训的第三个意义：象这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。

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20xx-7-29日上午，在公司一楼培训室由TPM刘老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。 本次的培训，刘老师就从自己的实践经历中，讲解了设备管理的概念与组织形试，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由一个部门管理）。用案例与他自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到搞设备的人如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与全好率。

1. 关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去调研，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”

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虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。以下是此次讲座的学习心得：

一：充分理解TPM的具体内涵和思想

TPM是指由全员参与的生产性维护。这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动。

他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率（稼动率） ，最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值。 二：TPM全面展开的八项活动

1. 促进生产效率化的 个别改善

2. 以操作者为中心的 自主保全

3. 以保全部门为主的 计划保全

4.

5.

6.

7. 提升运转 保全技能的 导入新制品 新设备的 构筑品质保全体制 间接管理部门效率化的 教育训练 初期管理 品质保全 业务改善

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我有幸参加了由我公司外聘老师进行的关于TPM的培训，在培训中我学到了很多很多关于设备管理的知识。我很高兴能有这样一次学习的机会，这对我今后的工作有重大的影响。

TPM就是全面生产设备管理。推进TPM主要有三大要素：1、提高工作技能，不管是操作工还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将只是一句空话；2、改进精神面貌，精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；3、改善操作环境，通过5S等活动，式操作环境良好，一方面可以避免一些不必要的设备事故，现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。而我认为还有一个最重要的因素，那就是坚持，，没有坚持，推进TPM只能是过眼云烟。如果在推进TPM中得过且过，到最后不了了之的话，我们速进行的TPM培训就只是浮云。 行百里者半九十，推进TPM必须要一步一步脚踏实地，还要坚持不懈的走下去，没有这些，TPM带来的美好明天就只能是空中楼阁。要推进TPM我认为要设立一些规章制度，对这些制度我们一定要落到实处，而且不能放松，要认真执行。人们常说法理不外乎人情，但在坚持这些规章制度时，我们不能因为自己的人情面子而放松对一些违反规定的人的处罚，如果不能坚持，这些规章制度将只是一纸空文，没有了推行的必要。

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参加设备TPM培训心得

1. 11月5日－11月7日，在南京参加设备TPM培训。本次培训总的感觉是：

1.1 酒店很烂，但管理还行.

1.2 培训的环境糟糕透顶，吵得要命。白天培训时，会议室窗外就是某解放军工程学院的操场，正在搞运动会，锣鼓喧天，嚎声震地；晚上睡觉时，房间窗外整夜修路，风镐声、空压机声吵得人根本睡不着。

1.3 好在培训的主讲老师还行，曾经是某著名家电集团的设备总监，内容极其精彩，案例丰富，明显看得出所讲的内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。

2. 设备工作在企业里是一项吃力不讨好的工作，搞设备的人大多数情况下都是企业的二等公民。企业效益，设备的没多少功劳，出了事情，站在被告席上的，却往往是设备人员。但是，既然改变不了现实，那么我们只能改变自己。本次的培训，主讲人就从自己的实践经历中，提炼出了所谓的“5+4”模式，实际上也就是用一种模式总结一下他自己的一些经验和心得而已，从中可以看到搞设备的人如何能够通过自己的努力改变企业的运作水平。

3. 关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际只是一种虚的形式而已，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实

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5S&TPM管理培训总结

20xx年x月，应公司安排，前往正善治教育机构接受“5S和TPM管理”培训，由郭老师对5S及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。

5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

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在公司培训TPM对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解

到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。 TPM的实行要具备两大

5道防线的概念：1全员参与；2预防维修；3快速抢修；4确

保安全；5持续创新。

看了这所谓的5道防线，更加证明了无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些

东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修??等等等等。 培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？

培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。

培训的第三个意义：象这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。

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TPM学习心得

12月5日、6日我有幸参加了集团培训中心组织的TPM全员生产力维护培训。此次培训由全职TPM/精益生产高级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。通过徐毅先生系统全面的讲解，我对TPM的含义有了更进一步的了解。

TPM即全员共同参与的生产力维护与管理。TPM的基础是5S与VCS。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。VCS即通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作、场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。现在我公司正处于5S的整理、整顿阶段，处于自主维护的初级阶段，距离全员的生产力维护与管理还有很大的距离。

设备损失的分析板块只要讲解了对设备损失的定义，设备损失分为：故障、切换、调整、启动、停机、速度、小停机、质量缺陷八大类。综合阐述了设备损失给生产带来的不利影响，及如何采取措施避免设备损失，使设备综合利用率达到最大化。现我公司设备存在很多问题，对生产的影响很大。通过学习可以很有效的利用的日常的设备维护当中，使设备的综合利用率最高。

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