设备维护保养心得

在制造业日益发展的今天，机床作为制造的基础与支撑，在制造业中的地位越来越重要。加工的稳定性将会直接影响产品质量和周期。因此设备的日常维护显得非常重要。

要做好设备的维护工作，应做到以下几点：

1. 熟悉设备的原理、结构及性能特点，对自己操作加工设备的控制原理有充分的理解，要知道设备产生的每个警报或故障的原因及可能涉及到的部件。

2. 要有一份详细的自己所要维护的设备的资料，这些资料应包括设备机械、电气原理图及各配件的型号报表等。资料齐全，就能使自己在平时的维护工作中及故障处理时起到事半功倍的效果。

3. 要改被动维护为主动维护，切实做好日常维护工作，充分根据设备点检表、设备报警、设备环境等原因进行观察，及时发现隐患提前处理，做好预防性维护。

4. 充分利用设备部维修技术人员及维护维修案例集锦，加强学习和借鉴别人的经验，提高自己的维护水平。 以下为个人对设备维护保养的见解：

1.保养与品质的关系，比如换刀机械手的工作原理可以理解为五个过程“抓”、“卸”、“交换”、“装”和“夹”来完成一个换刀过程。抓主要是刀臂平行度要好，锁紧销不能锁死弹性良好，

锁紧销要定期保养上油。卸主要是卸下主轴刀具要进行保养确保气缸活塞正常，保证缓冲密封圈良好不卡住。交换主要回转油缸和锁紧销锁紧气缸，要保证锁紧销位置正确无阻碍。装和卸是一样的情况，如果缓冲密封圈损坏会造成装刀不到位或者还刀掉刀的现象。夹 主要是夹紧油缸与主轴锥柄，要确保主轴锥柄无异物否者将引起刀具回转偏摆造成产品超差。

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《设备管理与维修》读书心得

最近学习《设备管理与维修》，发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护（低噪声、无泄露）；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护（可降解）等。

在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑

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设备管理及维护学习心得体会

┄┄┄┄┄ 蔡建华

根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求,麒麟焦化由设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了<设备管理及维护>的学习,下面就现代企业与设备管理的联系谈一点体会。

随着社会的发展，企业经历了从劳动密集型向技术密集型过渡． 随着科学技术的发展，高科技含量不断增加，现代企业大规模采用设备与设备体系进行生产，并系统地将科学技术应用于生产。设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律支配，任何违背这一规律的主观随意行为，都会给生产带来影响。现代企业中，无论是产品的设计、工艺流程的制定、操作方法的选择、生产过程的组织等．都必须遵循设备的运转规律。而生产过程各个环节之间的联系，主要表现在各种设备之间的联系，它们之间在生产能力上要相互协调，并具有严格的比例性，且在设备体系中，各设备局部之间不断地交接，又有各特殊过程的连续性。同时，现代企业已经严重区别于在计划经济模式下的各种管理体制、管理思维和管理式． 已经逐步走上专业化公司的生产和管理模式。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理。因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产．提高企业经济效益具有十分重要的意义。

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TPM(全面生产维护)培训心得

11月x日，我参加了铝材总厂组织的培训学习，学习内容为“全面生产维护”，培训讲师为：张德军。通过这次的培训和学习，我受益匪浅，无论是思想观念或是工作方法都得到不同程度的提高，体会如下：

一、TPM（全面生产维护）是一种先进的设备管理模式和体制。

TPM是精益生产的血液，是现代企业设备管理的新模式和新机制，分前期管理、持续改进、教育训练、自主维护、维护部门管理的5大支柱。是以生产部门和维护部门共同对设备进行定期点检、保养和预防性维护保养的管理模式，它的推广使用必将促进设备管理向经济型和效益性方面转变，是一种现代设备管理新方法。

二、TPM改变了设备维修、保养、改造等传统的反应式维修方式，实现以“定期保养”和“预防性保养”为中心的设备管理

传统的设备维修方式往往是一旦设备发生故障充当消防员的角色，存在缺陷，一是定期检修，到期进行更换，不管零部件是否失效，必然带来浪费；二是事后维修，由于是突发故障导致的停机，对生产正常运行带来不便，造成生产性停机，损失效益。而通过定期点检小维修和定期维护、故障分析、预测大修的方式来对设备进行预防性维护，可消除设备计划外停机所造成的浪费，通过实施预防实现设备零故障和零缺陷。是要强制设备维护和日常巡检，扩大人员参与广度，不仅要求维修工做好专业点检、操作工做好岗位点检，而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测，将故障初起信息进行汇总，提前做好备件和生产停修准备，减少突发故障，消除计划检修等缺陷，提高设备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修，减小事后维修，可提高设备的保全效率，降低维护费用，是一种经济性的维修方式变革。

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转摘：

一名传输设备维护人员的维护心得体会

摘要：作者通过对华为设备维护的亲身体会，总结了几点，与大家一起共享。

华为设备特性：总体来说，性能稳定、操作简单、易于维护、强大的交叉功能、灵活多样的配置、可靠的同步特性、完备的接口、全中文界面的网管系统等。

维护心得如下：

一、对传输基础理论要系统学习；

二、日常维护工作要认真到位；

三、具备强烈的事业心、责任心及良好的心理素质；

四、对所维护的传输资源网络了如指掌；

五、提前参与传输网络规划，做好网络配置优化；

六、做好总结分析，勤于思考，经常将处理的问题写成案例，便于实现经验共享。

一、对传输基础理论要系统学习

只有足够理解SDH基本原理、各类告警的含义和处理办法、掌握常用开销字节功能、告警信号流以及熟练掌握所维护传输设备的基本操作（包括告警性能的查询，线路板、支路板的内环回，复用段保护协议的启动和停止，插板单板、2M误码测试等等），才能在障碍发生

时，快速定位并将之排除，缩短障碍历时。

二、日常维护工作要认真到位

制定合理的作业维护计划，对机房环境、供电电源、设备风扇及过滤网等定期巡检维护，同时充分利用华为设备强大的网管功能，通过对告警信息查询、性能数据查看、保护倒换检查、查询日志记录、各环境变量检查、网元时间检查、网管数据库的备份与转储等操作，对网上传输设备进行实时监控，这样才能及时发现隐患，提前处理，做好预防性维护，确保设备长期稳定地运行。

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维护保养、维修仪器设备是实验室的经常性工作，必须按照仪器设备规定的维护保养周期、程序、方法进行维护保养，定期进行校验，发现故障及时维修，以保证仪器设备的技术等级和完好可用的状态。

1、除尘

若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除一般仪器上的灰尘；对仪器内部的灰尘可用皮唧、洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘；对角、缝中的灰尘可将上述几种方法结合起来除尘。不过对贵重精密仪器，如光学仪器，仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏仪器，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。

在空气潮湿，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除，再用湿布试擦，但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦。若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦，或进行清洗。

2、清洗

盛过糖、盐、淀粉、泥砂、酒精等物质的玻璃器皿，用水冲洗却可达到清洗目的。应注意，若附着污物已干硬，可将器皿在水中浸泡一段时间，再用毛刷边冲边刷，直至洗净。 玻璃器皿沾有油污或盛过动植物油，可用洗衣粉、去污粉、洗洁精等与配制成的洗涤剂进行清洗。清洗时要用毛刷刷洗，用此洗涤剂也可清洗附有机油的玻璃器皿。玻璃器皿用洗涤剂清洗后，还应用清水冲净。

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设备管理学习心得

姓名：根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了<设备管理相关知识>的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。

二、设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

三、设备是生产工具，操作技术是关键因素

工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！

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