管道功能性试验总结

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管道功能性试验汇总

★给排水管道功能性试验：

给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。

一、水压试验：

（一）基本规定

1据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；

2法进行；

3验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

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（二）试验过程与合格判定

1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；

215min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。

二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）

（一）基本规定

1雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；

2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；

3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；

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管道功能性试验

压力 管道的水压试 验

基本规定1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求 确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用 其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终 判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不 同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须 组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材 的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混 凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合 格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接 进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于 1.0km； 2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根 据工程具体情况确定。

管道试验方案与准备工作3.管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注 入。 （2）试验管段注满水 后，宜在不大于工作压 力条件下充分浸泡后再 进行水压试验，浸泡时 间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥 砂浆衬里）、钢管（有水 泥砂浆衬里）、化学建材 管不少于 24h； 2）内径大于 1OOOmm 的 现浇钢筋混凝土管渠、 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不 少于 72h； 3）内径小于 1OOOmm 的 现浇钢筋混凝土管渠、 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不 少于 48h。

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給排水管道功能性试验的规定

本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一：基本规定

（一） 水压试验

（1） 压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允

许渗水量值，按照设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其

中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道

方可通水投入运行。

（2） 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3） 管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别

试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验

控制最严的标准进行试验。

（二） 严密性试验

（1） 污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试

验合格后方可投入运行。

（2） 管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应

根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

（3） 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。管

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水池满水试验与流程(P170)

（一）试验流程

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论

（二）试验要求

1.池内注水

（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型水池，也可先注水到池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的时间间隔不应小于24h。

（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水水。

（4）当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

2.水位观测

（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。

（2）注水到设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达到1/10mm。

（3）注水到设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

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1K415013掌握管道功能性试验的规定

本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一、基本舰定 （一）水压试验

1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验

1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

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