感悟质量
学习质量事故心得
曾经看到过这样一则关于质量的哲理故事，想和大家一起分享。 故事说，一个替人割草打工的男孩打电话给一位太太说：“您需不需要割草？”
太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”
男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”
太太回答：“我的割草工也做了。”
男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”
太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。” 男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在那位太太家割草打工吗？为什么还要打这电话？”
男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”
我认为这个故事告诉我们，探寻、倾听顾客的评价，才能知道自己的长处与不足，扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢地抓住顾客。 作为一所大型轧辊企业，对于质量的理解应该更为深刻。做为中钢集团的一分子，我们中钢邢机的轧辊想要让顾客满意，轧辊的生产、销售、管理等各个环节的工作都应做到严细操作、严格把关、严格管理，只有这样才能确保产品质量，才能不断改进工作质量。以自己所从事的工作来说，做为一线工人，生产的中间体要质量合格，让下工序满意才是我们的目标。鱼目混珠、以次充好、缺斤少两的做法不仅会影响生产，更重要的是失去了诚信，丧失了人格。假若不合格的轧辊出了厂门就会砸掉中钢邢机的牌子，就会失去我们赖以生存的顾客。
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质 量 有 感
受全球金融危机的影响，中国经济出现了增速放缓的现象，加上成本上升，效益下滑等因素，已影响到部分企业的投资意愿和能力，进而对消费增长构成制约。受金融危机牵连，房地产业，汽车行业、造船业经营情况不佳，对钢铁产品需求减少，钢价大幅下滑。中国的钢铁、有色金属等重要行业已呈下滑态势，在此危机时刻尤其显示出了企业品牌的优势，而产品的质量就保证企业品牌的重中之重。
质量是产品的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们钢铁企业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。我们谁也不能保证只要我们的工作质量一流了，我们的企业就是一流的。要知道，一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。只有打造出一流的质量，才能打造一流的产品，只有拥有一流的产品，才能立于不败之地。我们就能进入全国500强了，我们的企业就能做百年寿星了。但是，我认为，如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。
平时单位搞的质量学习质量月等活动，都是在潜移默化的强调质量的重要性，同时也是强调的人的责任心。质量，归根到底还是人的责任心问题。只有职工在平时工作的时候严格要求自己，才能减少问题的发生。如果发生了质量问题，我们要找出问题产生的原因，虚心接受教训，杜绝以后发生类似的质量问题。只有这样企业才能生存，才能发展。
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落实产品质量 把握企业命脉
一个企业，往往是以效益起家，以质量立命。没有效益的企业，仅仅是个空壳，而忽视质量的企业，注定不能长存。在当今的竞争背景下，各个企业，尤其是生产型企业，越来越重视产品质量，但产品的质量仅仅靠重视是远远不够的，譬如三鹿奶粉，1100多道检验工序，能说企业不重视产品质量吗？显然不是，在“三聚氰胺”事件之前，这“1100多道检验工序”实是可以作为企业重视质量的典范，结果却变成了举世皆知的笑话，关键就在于其对质量仅仅是“重视”，而没有“落实”。
那么，我们该如何落实质量，先来看看诺基亚工厂的高品质之谜。给中国大陆市场供应的诺基亚手机基本上都是东莞诺基亚工厂生产，很多品牌，由于在国内设厂时引入的生产线没有与原厂同步，跟不上国际水平，往往存在质量下降的问题，但东莞诺基亚却是其中一个例外。诺基亚在世界其他地区设工厂，都会采用同样的全球领先的最新技术生产线，因此东莞诺基亚工厂，还包括世界其他地区的诺基亚工厂，都可以保证所生产的诺基亚手机具备原产地所应有的品质。这就是从生产源头落实质量、保证质量。当一个企业具备这种自信和底气、可以向全世界宣布产品品质无差异（哪怕生产基地相差几万公里）时，该企业势必跻身世界一流企业之中。这需要以统一的企业理念、先进的技术设备为前提，我希望我们的企业也会有那么自豪的一天，这是我们憧憬和努力的方向。
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质量感想
我们这些青年人，每次聚会总是讨论年少之时的食品，令我们难忘的还是，少年时期的那些零碎。是那么难忘的，又急于渴望的，美味可口的食品。而在现在的市面上，随处可以听到，这个有农药，那个含有致癌物质。社会民众很质问这个社会，就是安全食品在哪里？
这里我只是说了食品，而质量的问题是面向于社会各种行业，如紫金矿业，奶制品污染事件，铬污染事件，…等，历历在目。所以我们一定要严抓质量管理，常年敲打警钟。
我们企业是一个与核有关系的企业，那我们应该为社会给予什么样的保障呢？我们应该是如何提高质量，防止制造出伪劣产品。我自己认真的思考了一下，谈谈我自己的几点观点。
一、以人为本，提升质量管理水平
建立规范的日常工作流程。班组要制定符合实际生产要求的作业指导书、操作规程，保证每项工作都有章可循、有据可查。
严抓平稳操作。平稳操作就是要稳定工艺。要抓好交接班管理，利用交接班了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题。班组成员要熟练掌握工艺条件、工艺参数、安全技术要求等技术规程，并严格按技术规程进行操作。
广泛开展QC攻关活动及定期召开质量分析会。开展QC活动有助于发挥班组成员聪明才智，解决班组产品生产过程中存在的疑难问题和薄弱环节。定期召开质量分析会可以广开言路，集思广益，共同查找问题的原因，制定解决方案和预防措施，提高操作水平。
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感悟质量与发展
一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量和信誉来献给消费者和顾客，很可能会损害消费者利益，那么消费者自然会放弃他，企业要生存和发展下去，首先必须从产品质量和服务质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。所以说，质量是企业之本，质量是企业的生命，质量是一切的基础。
产品质量是生命之本，工作质量是员工的岗位职责。不管在什么情况和条件下，人的因素都占第一位。我是从一个绕线工到装配、测试再到技术员，我深刻的明白，产品质量不是靠检验出来的，而是每一道工序、每一位员工在生产过程中控制出来的。每个细微环节都需要认真谨慎操作，稍有不慎，就会造成质量隐患。尤其是我们技术人员，是设计人员和操作者之间的纽带和桥梁。工作一定要认真、仔细，当从设计人员那里拿到图纸时，我们需要做到的是对图纸内容的熟悉，对产品所需辅助材料型号了解，特殊器件装配方式及要求的了解。对不清楚的问题及时请教设计人员，对产品生产过程中可能存在不方便操作的问题，提前和操作者进行沟通讨论，因为他们有着丰富的实践经验，会对我们编制更合理、更具有可操作性的工艺手册提出宝贵的意见，使我们用更严谨的思维方式将图纸内容转化成为让操作者易于理解、操作便捷的一道道工序。不仅如此，在整个生产过程中，我们要尽自己最大努力及时解决遇到的任何质量问题。我们要严把质量关，从每个小细节做起，从现在做起，从我做起。
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每周看一遍，每次你都会有不同的收获。
（一） 扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”
领悟：
1、以上的“病”可以理解为“质量事故”。能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。
2、预防质量事故，要从“小病”做起。也就是要防患于未然。
3、对于成功处理已发质量事故的人要进行奖励，同时，更要对预防质量事故的人和行为进行奖励。
4、质量主管需要不断地以此事例培训和说服老板。
（二） 提醒自我 有个老太太坐在马路边望着不远处的一堵高墙，总觉得它马上就会倒塌，见有人向媾走过去，她就善意地提醒道：“那堵墙要倒了，远着点走吧。”被提醒的人不解地看着她大模大样地顺着墙根走过去了——那堵墙没有倒。老太太很生气：“怎么不听我的话呢？！”又有人走来，老太太又予以劝告。三天过去了，许多人在墙边走过去，并没有遇上危险。第四天，老太太感到有些奇怪，又有些失望，不由自主便走到墙根下仔细观看，然而就在此时，墙缍倒了，老太太被掩埋在灰尘砖石中，气绝身亡。
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质量问题感悟
最近，厂里年初生产的机器被一批批的退了回来，成堆成堆的放在厂房的过道上，每个部门也都组织了相应的人员进行现场观看，然后召开会议的进行了讨论。
通过了解、分析，可以初步把这次质量的原因大致归纳为三个。
第一；设计上没有留有充足的余量；在国家要求节能减排，降低能耗的口号下，为了使产品具有更大的竞争力，公司也进行了降本之路。在满足机器性能要求的同时，设计的余量也进行了最小化的设计，再加上设计之后，没有经过长时间的实践，而只是在实验室里做了各项要求测试。远没有达到实际工作中，机器使用的恶劣环境，最后造成了实际情况与实验情况不符的状况发生，给公司造成了一定的损失。
针对这种情况，就要求我们研发中心的设计工程师们，再设计新产品时，在关键元器件的参数上，一定要有足够大的设计余量，保证机器在恶劣环境下的正常工作，在保证机器主要性能的前提下，非关键元器件才可以做相应的余量更改。 第二； 这批质量问题机器，也有一部分是元器件的质量问题造成的。有时候，公司为了降低机器成本而选择低成本的元器件，我们又没有经过严格的、一整套的测试，只是进行了一些常规测试，就把这些元件用在了新机器上，很多机器出现问题就是因为元件器的不稳定造成的。
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质量的感悟
自接触本行业以来，“我们的质量，就是他人的生命”，这句话就一直存在于我的脑海中。它时常告诫我：在质量方面，容不得有一丝疏忽和遗漏。
曾几何时，有这样一种观念就一直存在于我们的生产中：“抓质量，对进度影响太大，质量检查是限制我们生产的条条框框。质量管的太严，生产走不动路，都没法干活了。”但我多年的工作经验告诉我，这种想法完全是错误的，是没有任何根据的。在实际生产中，因操作不当造成的返修，往往严重阻滞生产进度。就拿前一段时间，我们车间生产的槽八来说：因焊缝外观成型差，仅修磨的时间就用去了大半个多月，大大滞后了生产进度，影响了完工时间。再拿另外一台设备滤槽来说，开始时质量控制的很好，其进度之快，大大超出了往年该种设备的生产速度。但是，在最后焊接夹套时，各级管理人员关注度不够，员工操作随意，造成焊接成型较差，仅夹套修磨和内部附件的清理就用去近二十天。可见，质量一次就做最好，尽量避免返修，可以大大减少我们的生产时间。
我们车间在质量管理方面，主要由一名主任和两名质检员负责，各工段长进行辅助。现阶段面临的主要问题是，质量管理体系的框架仅初步形成，各项制度还有待完善。质检员管理经验不足，知识面不全面，能力有待提升。在管理方面，管理较粗放，正处于向精细化管理的过渡期。对操作者的工作量划分不清，不能责任到人。
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