篇一 :设备管理培训总结

培训总结

20xx年x月x日~9日,有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会,下面是本次培训总结心得。 本次设备管理培训重点讲了2个问题,一方面,端正设备管理的理念,张友诚教授用1个多小时讲解设备管理,重在“管理”,以往我们通常一味的注重技术,而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键,我们的管理理念应与公司经营目标步调一致,要让员工理解,并参与管理,公司业绩好,员工的收入和福利才会好,关乎着员工的切身利益。

另一方面,设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检,如何将设备点检的效果,总结降低DT,增加设备的开动率,提高生产产量,进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。

做好设备点检定修,并真正落到实处,才能掌握设备状态,避免等待维修,抢修,救火。如何将点检定修落到实处,关键在于设备点检记录数据的重要性,员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则,那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾,通过分析得来的结论毫无意义。

一、端正设备管理的理念

授课过程中,张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司,在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”,中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机,某个螺栓的可靠性应是100%,相应的来说,要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性,就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场,产量达成需要生产线稳定运行,高可靠度的生产线需要设备的稳定运行,高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行,我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。

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篇二 :设备点检工作总结

不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了,在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体,对于自己的工作已经初步上手,有了一定的心得,现总结如下:

一、前段时间的工作总结

由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验,所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后,我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后,我以三天为一个循环,对处理工序的所有设备展开了点检工作,发现了一些设备隐患,如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等,并积极与维保车间相关人员联系,使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通,得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理,对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。

在8月下旬,我有幸参与了1#转炉的中修项目,由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面,在中修项目进行的过程中,我一方面加快自己对于设备的熟悉程度,另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习,使得我在这两个方面得到了有效的提高。

9月初,我被安排负责转炉区域的设备点检工作,转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂,对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时,也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通,发现设

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篇三 :设备点检-培训总结

培 训 总 结

公司名称: 部 门:

姓 名:

2015/03/14

培训总结

设备管理是企业的生产工具,是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理,保证设备完好,改善和提高企业员工的护养设备常识,充分发挥设备的效能,才能促进企业的发展,为企业创造经济效益。

20xx年01月28日-31日,有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程,其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发,讲解了设备管理的概念与组织形式,其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等,用案例与他自己的一些经验和心得。

1、关于模式

不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式,都是一种形式!我深刻领会了老师讲的一种概念:无论哪种模式,都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变,从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识,进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态,设备管理是一项复杂全方位的工程,设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作,从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题,进而来改变设备运行和维护水平,达到的所谓四化:“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。”

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篇四 :设备点检人员专业技能提升培训总结

设备点检人员专业技能提升培训总结 前段时间,我有幸参加了由公司组织的设备点检人员专业技能提升培训班,主要内容是通过学习,了解和认识点检人员在实际生产中的职责,使我受益匪浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员,应该以管理保创新,以创新促效益,从而使企业稳步健康发展。对于我个人,我认为这次培训班举办的非常有意义,非常有必要,因为它不仅让我充实了更多的理论知识和实战经验,更让我开阔了视野。每一堂课,都让我有所感动和收获,许多不可言语表达的收获。加之与各班组的同事们聚集一堂,相互交流借鉴工作经验、思路方法,较全面的提高了自己的理论水平和工作能力。难得有这么好的学习机会,通过这次培训我学到很多书本上很难学到的东西,认真学习老师傅们的经验,少走弯路,学习设备的结构及工作原理。现将参加培训我所学习知识小结如下:

首先,是为期10天的理论学习,培训内容覆盖面广,由各专业老师傅给我们讲解,各个专业均有涉及:企业文化、安全形式教育《电业安全工作规程》、点检基础知识、检修与节能管理、宁德2号机异常停机分析报告、机组大修标准化管理、工作票管理、检修文件包制定及使用、#4炉省煤器改造作业指导书、EAM(资产管理)的理论知识、节能管理

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篇五 :设备点检员质量管理培训心得

设备点检质量管理培训心得

前段时间,我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训,主要内容是通过学习,了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用,是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员,应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来,我们应该以管理保创新,以创新促效益,从而使企业稳步健康发展。

现阶段,我分厂许多设备使用环境较差,再加上设备长时间运行,设备没有进行及时很好的保养·维修,随时会出现这样或那样的问题,从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性,如何去发现设备中存在的问题,如何去保养设备,解决问题,是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习,结合我厂设备的特点,我个人认为保证设备长周期运转,开展设备质量管理具有重要性,必要性,必须做好以下几点工作,也是我对质量管理小组管理模式的认识。

首先,要善于发现问题。

要想真正维护好设备,就是善于发现设备存在的问题,要从点滴开始,从平时做起,要注重设备的日常运动情况,从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态,并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息,坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修,保证设

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篇六 :设备点检培训

设备日常点检培训

                                                  ----技术设备科

导入:

1.思考一下,什么样的原因可能导致设备故障?

 

 操作不当     安排不当

        维护不良    结构不合理

 

          润滑不良     备件不合理

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篇七 :设备点检体系学习总结

设备点检体系学习总结

(苏新轩、20xx年x月15-1月17)

通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响;设备管理与生产管理的关系;设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好,必须搞好设备管理,没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的五感和仪器仪表、工具,按照五定的方法对设备检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期的信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 现代企业的竞争遵循者丛森原则,优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者?怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战,也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键,提高设备稳定性是保证产品质量的关键,设备技改是提高生产效率的关键。 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来,确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法,应用到设备点检员对设备的管理中来。

现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征,设备投资巨大,设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力,设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备,我们准备好了吗?通过这次学习明白了,我们以后的管理方向,我们要对设备进行点检管理、设备

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篇八 :现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

20xx年x月x日我参加了在乌市举办的现代企业设备管理与点检实务培训,通过3天的培训、学习使我对现代设备管理有了进一步的认识,同时也发现了我们企业设备管理方面的差距。执行设备点检、定修、TPM管理在公司生产活动中可大幅提升设备综合效率,规范生产过程的行为、降低生产成本。虽然我们企业现有很多设备管理的制度,但取得的效果不明显,通过这次培训让我找到我们在执行公司设备管理推行效果不明显的原因,同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解,现就此次培训谈谈自己的一些体会。

(概念:TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素,即:

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;

——TPM由各个部门共同推行;

——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;

——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面:

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