篇一 :电加工实训报告

电加工实训报告

 名称       电火花线切割加工(慢走丝)                           

 2011 11 7 日至 20## 年 11 月 27 日共 3

 系                     

             

                               

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篇二 :特种加工实训总结

《特种加工实训总结》

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0.01~0.04毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。

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篇三 :数控加工实训总结

数控加工实训总结

过近一周来我对数控加工实训的学习,使我对数控铣加工及编程有了更深的认识,在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下,在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来,虽然工件的尺寸精度不太理想,但我还会继续努力的。在这次实训的同时,刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训,通过交流,得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的,而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训,让我深深的了解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既提高了效率又减少劳动强度。

此次实训的主要实训目的和要求 ;

(1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制,并熟悉机床操作面板。

(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

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篇四 :机械加工实训总结

在实训教师的精心指导和07级、08级两个专业5个班的积极配合下,顺利完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训,在以下几方面取得了较好的效果:

一、无安全事故发生

车工实训不象一般的课堂教学,车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等,还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁,这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师,在教学过程中始终不忘安全第一的思想,每节上课前的集中都要强调安全,学生操作过程中始终能严格要求操作规范,下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全,不断培养学生树立安全意识,久而久之,学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识,从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理,减少消耗,降低实训成本

车工实训成本投入较高,实训过程中原材料、工量具等消耗较大,但为了节约成本、降低消耗,在本次实训过程中,重点加强了材料、 刀具、量具的管理,严格控制各种材料的出入,特别是在实训开始之前,就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理,实训结束时再检查收回,增强了学生爱护工量具的意识。

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篇五 :数控加工与编程实训总结

实训总结

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了,经过2周的实训让我学到了许多知识,回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作,但在实际动手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中,及时对实践能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。 在这2周的实训中,我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益,我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实训中所学到的知识,为实现自我的理想而努力奋斗!

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篇六 :电工实训总结

通过了这两周的电子电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。由于前面的三个实训是通过接上日常低压电路来完成的,所以就要讲求用电的安全,不许用手触及各电气元件的异电部分及电动机的转动部分。也要求操作的时候要心细、谨慎,避免触电及意外的受伤。在后面的几个实训中用到了电烙铁,也是要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。

通过这一次的电子电工的实训,也培养了我们的规范化的工作作风,以及我们的团结协作的团队的精神。

电工实训心得 (20xx-04-05 10:02:41)

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杂谈

这一周的实训使我对实际生活和生产车间的电有了一点的认识,让我从中得到了锻炼,对以

前的知识加以巩固,还提高了自己的动手能力,培养了团体间的携手和作能力。 一周的电工实训进行的紧张有序,使我们有在车间实习体验。这次实训是对实际条件下的依次模拟考核,使用的电压在220伏到380伏,所以对我们的要求很高,弄不好会有触电的危险,还有烧毁仪器,在实训开始前老师告诉我们,安全放在第一,能马虎,开电的时候要检查一遍,还要通知其他人,以免触电,老师又讲了试验时应注意的问题,然后我们按分好

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篇七 :工厂供电实训总结

      摘要

变电站自动化系统作为电力系统的基础自动化,在整个电力系统中起着举足轻重的作用。随着电力系统的快速发展,对电力系统自动化水平要求也越来越高。针对当前电力系统的最新要求,许继集团在广泛征求电力系统用户和专家意见的基础上,充分吸收当前国内外厂家的成功经验,并结合自己多年来在电力系统自动化产品设计的丰富经验,采用计算机最新技术,研制开发出CBZ-8000变电站自动化系统。

其次通过一些在实验室通过WGJS-800实验台进行的具体的实验,是我们对继电保护有了较为深刻的理解。WGJS-800实验台通过一条380V、一条220V的进线电缆来模拟35KV、10KV进线的设备,通过一些模拟故障来使线路继电保护装置动作,保护装置通过相应的整定,来实现对具体线路故障的模拟。

本次实训我主要针对过负荷保护、高压侧负序过流保护、低压侧负序过流保护及三段式负压闭锁过流保护展开实训,通过这些实验使我对WGJS-800装置的应用,参数整定,故障模拟等有了一个交为深入的了解

目录

摘要... I

目录... II

1... 供配电技术发展现状... 1

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篇八 :数控加工综合实训总结 2

数控加工综合实训总结

专业:               

班级:               

姓名:               

20##年8月

数控加工综合实训总结

为期6周的数控加工综合实训实习顺利地结束了,感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会,使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。

一、实习的目的和要求

根据教学大纲的要求,数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习,使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理;掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法;掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识;熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法;熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法;增强分析问题与解决问题的能力;培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能,成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。

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