篇一 :特种加工实训总结

《特种加工实训总结》

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0.01~0.04毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。

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篇二 :特种加工实训总结

《特种加工操作实训》总结

(2010~20##学年第 一 学期)

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篇三 :特种加工总结

一、填空题

1、特种加工主要采用 机械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到

图样上全部技术要求。

2、电火花加工原理是基于 工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

3、电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源 、自动进给和调节装置 几部分组成。

4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 。

6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、 比较环节、 放大驱动环节、 执行环节、 调节对象。

7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含 伺服进给控制系统 和 参数控制系统 。

8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

9、线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放

电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。

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篇四 :特种加工实训报告

姓名:赵甜甜

班级:机104

学号:3100211118

今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备,老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

首先,我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序,需要哪种零件就可以很容易的找到,再通过传送带送达所需要的地方,大大提高了工人的工作效率!

其次,老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)

三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术,是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

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篇五 :123特种加工实训总结

河源职业技术学院

 《特种加工操作实训》总结

(2010~20##学年第 一 学期)

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篇六 :特种加工实训报告书

特种加工实训报告书

院    系:      工学部       

专    业:  机械工程及自动化 

班    级:             

学    号:           

姓    名:            

指导老师:             

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篇七 :特种加工实训报告内容与要求

实训报告内容与要求

一、实训目的

二、实训任务(抄写任务书上的自己拿到的题目,电火花成形、线切割各一个)

三、实训设备与工具

四、设备结构:1.电火花成形机床结构 2.线切割机床结构

五、操作过程:1.电火花成形机床操作过程 2.线切割机床操作过程

六、参数记录:

1.电火花成形加工参数

2.线切割加工参数

七、工件检验记录

1.电火花成形加工工件主要尺寸检验记录

2.线切割加工参数工件主要尺寸检验记录

八、作简单加工质量分析

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篇八 :13车辆工程专业实训小结--特种加工

13车辆工程专业特种加工实训小结

本学期车辆工程专业一共164位同学于20xx年11月17日至20xx年01月11日(共16天)的实习已经完成,总的来讲,过程是顺利的,成效也是让人满意的!

一、主要成绩。本专业主要是学习电火花加工类机床,有一定的危险性,操作难度也比较大,但大部分的同学能够遵守中心的相关要求,按时来上课,认真听课,积极动手,基本上都能独立完成相关实训任务。

二、存在不足。由于本专业的学习时间只有半天,机床只有两台,学生在此之前也没有相关的理论和实践的基础,所以学习起来时间是比较紧的,给学生动手的机会不是很多,所以建议下学期能把课程安排到一天以上。

工程训练中心: 陈树文

2015.1.23

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