篇一 :20xx物控年终总结报告

物控年终总结报告

   07年已经驾著轻盈的脚步离开,08的鐘声刚刚敲响,回望过去的一年,虽然没有惊涛骇浪,但也有著让人沉思的过去,当那时鐘的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放鬆的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结:

一.  工作方面

   I:物料跟进方面

1.      跟往年一样,主要负责mp3,mp4,gps的包材制造物料跃进,随时掌握生產方向,将南山同事发的制造单做成电子欠料表(包材备料状况表), 每天更新后,以E_MAIL发向相关同事.

2.      根据生管的计划,来确认当天或第二天,第三天生產的订单,查看是否有欠料,能準确的掌握欠料,及时跟採购反应欠料情况,让大家可以明确的知道生產制令的欠料.

3.      生產的同时,难免会出现物料异常,在得知异常的同时反应并及时向南山PMC相关人员反映,做好万全的準备,并及时处理,以免延误生產进度.

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篇二 :20xx年物控仓库年终总结报告

20##年物控仓库年终总结报告

时光飞逝,弹指之间,20##年已接近尾声, 透视昨天,工作的风风雨雨时时在眼前隐现,但我们却必须面对现实,不仅仅要能做到工作时埋头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、系统化、条理化!从而在百尺杆头,更进一步,达到新层次,开创新篇章,为了更好地做好今后工作,总结经验、吸取教训,必将有利于自己的前行。

现将20##年的工作做出如下简要回顾和总结:

1、为了加强对仓库货物的控制,货物一直分项目(电子原材料、装配包装材料、成品)管理,其收、管、发、账由项目管理人来管控。

2、针对于仓管员所管辖区域物料摆放规划的不明确,经过长期对仓库整理整顿,按产品类别分区、物料编码排序堆码,不得混和乱堆,不管物料摆在哪里,做到物各有主,保持库内的整洁。以更有利于现场物料管理、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划,使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。

不足之处:仓库区域规划需再提高,常整理整顿。

3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料,及找料时间太长,为了提高他们的工作效率,并要求他们对储位卡定时更新,对于部分仓管没有做储位卡的,要求他们对这?一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了储位卡,做到了不是仓管员走到物料区,在短时间内也能及时的找到所需物料。

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篇三 :公司工作总结报告模板--物控部

    XXXXXXX有限公司

          XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工作总结

部门:物控部模板

工作评价时段:           

总结人:                  审批人:               

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篇四 :年终总结报告

工作总结报告

尊敬的马总经理:您好!

今天我们公司所存在的问题不止是哪一个单一职能部门的问题造成的,而是与订单运作相关的所有各职能部门问题的综合体现。这绝非偶然,这与公司在以往的发展历程中所沿用的管理模式和管理体制有着密切的关系。换言之,我们的管理基础相对太薄弱,这是一个非常不容忽视的问题,目前已经严重制约到了公司的发展,若不尽快从根本上予以彻底有效的解决,不仅对公司今后发展成长的危害性非常大,甚或会造成更加严重的后果!

在一个制造型企业,其内部各职能部门有如一个个铜钱,计划与物控部门有如串起这一个个铜钱的绳子;在订单运作过程中,我们只要提起这根绳子就可以拎走这串铜钱。现在我们仍然没有这根串钱的绳子(因此订单运作计划与订单物料控制之前是由外销、内销、采购、生产、仓库、等几个部门来齐抓共管;大家都可以做的事,大家亦都可以不做或者说做不到位亦无所谓,以至于造成今天这样大的库存和订单运作的不顺畅)。目前虽然我们有了这样一根绳子,但是能否有效的串起我们的铜钱呢?!今天就连我们的铜钱(各职能部门)也大多都存在着缺边(职能部门的设臵是否得当?职能界定是否明确、清晰、规范?责任归属是否明确?人员配臵是否合理?)才造成我们目前订单运作的有效性不到位、合理性不足,导致订单运作成本居高不下、企业营运成本高。

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篇五 :20xx年PMC部年终总结报告

PMC部20xx年终总结

光阴似箭,日月如梭,20xx年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,兔去龙来,我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作,是PMC部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点,取得了丰硕的成绩,但有部份工作也存在着不理想的情况,例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间,现对过去的一年进行总结,是让我们借鉴20xx年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引,为来年的工作打好桩铺好路。

一、20xx年的改善大事记

1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划,并在四部A组小范围的试点探索生产指令系统的模式,并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开,在6月份全厂推行完毕 2、3月PMC部接手所有贴合的生产计划及生产安排,并开始主导试行仓库送料制,在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制,贴合的夹料产能也从原来的平均18000Y/天提升到平均27000Y/天

3、4月份开PMC部每月与车间制定延期/推期控制目标,每天将延期订单、推期订单以总表形式汇总公布,并每周、月总结检讨

4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数,对已完结订单余棉、余布及时清理,及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨

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篇六 :资材部年终总结报告

20xx年的脚步即将迈向身后,回顾部门过去一年来的工作,有付出,也有收获,有欢笑,也有淡淡的失落。为了能够更好地指导自己今后的工作,也是该好好静下心来盘点一下过去一年来的工作得失,展望一下未来了。现就过去一年的工作作如下总结:

一、20xx年的工作回顾:

过去的一年,资材课在全体人员的共同努力下,在仓库、采购管理制度及方法上有了一定的改进与完善,其主要做到了以下几点:

1.人员方面:首先较好地处理了仓管员之前在对领料及供应商送货员在“气燥”与“心傲”等方面的两个心态问题,投诉与争执现象几乎已不再发生,另采购、仓库间的沟通协作与物料信息反馈力度也较之前及时与真实有效,其断料现象已明显减少;

2.仓库整理方面:原纸、辅料仓物料摆放也较之前整齐规范,定时整理已基本习惯化,另对10月份后纳入管理的库存仓通过全体人员的一起整理后,物料的分类、分区与定位管理也已基本得到了落实;

3.物料收管发方面:原材料发料失误率也有一定的减少(从月品质异常统计可体现),并完善了仓库收管发流程及制度,同时也加强了公司相应重点控制项耗品的领用管控力度(如彩印化学物品月用量控制表、退料补货控制程序、外发管控制度等的制订);其次,仓储物料的准确率也自公司9月份推行ERP系统管理模式,仓库积极地进行实践摸索,使其进一步完善并全面实行后对仓库料账相符、账账相符的核查及部分库存余料的及时转用与预防也起到了一定的推进作用,其日常工作效率也相应得到了一定的提高;

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篇七 :公司副总经理20xx年终总结大会报告

佛山市南海中道纸业有限公司

年度总结报告

各位同事:大家好!

今天,我们中道纸业董事成员和各个管理人员在此欢聚一堂,热烈召开20xx年终总结大会,年终是一个人或者一个企业对过去一年所做事情的努力与取得的成果进行总结、并对不足地方进行分析提升完善,在这辞旧迎新的时刻,我谨向奋斗在我司生产一线的员工、全体职员及长期驻外营销中心、各分公司的全体同仁们致以最崇高的敬意和衷心的感谢!向你们说一声:“谢谢你们!你们辛苦了!拥有你们,我感到非常地骄傲!” 同时提前向全体员工家属致以最亲切的问候和新年的祝贺!祝愿大家:新春愉快,身体健康,合家欢乐,马到成功。

20xx年对于中道纸业来说,是一个冲满创新、改革、机遇与挑战并存的一年,我们全体员工齐心协力,顽强进取,各方面的工作都取得了一定的成绩,在过去的一年里,公司全员团结拼搏、务实创新,始终坚持“以人为本”“质量为本”“不断创新”“顾客至上”的经营理念,同心同德、真抓实干,基本实现了20xx年的预期目标。现将20xx年度的各项工作情况总结如下:

一、 20xx年的主要成绩:

1.生产任务/年成本/年出货增长百分点:(不含市场销售等一切费用)

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篇八 :20xx物控部年终总结

20xx年终总结

物控部

光阴荏苒,日月如梭。转眼就到了二0一二年。职于去年的六月份加入本公司,担任物控部主管;回顾过去的半年,物控部门在整体运作和管理上,出现了转折性的改变,取得了可喜的成绩,与兄弟部门在工作的配合上也是一帆风顺。但是在仓库管理绩效方面因人员欠缺及变动频繁等原因,致使仓库部门的工作业绩离理想的工作指标尚远,还有很大空间需要努力和提升。总结二0一一年,就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误,为继往开来的二0一二年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门对过去一年的物控管理、仓库管理、ERP系统筹备运行工作做一次深刻的总结,为即将到来的二0一二年做一个指引性工作计划,为二0一二年公司生产经营开局,打好桩铺好路。

一、 物控管理

1. 物控资料管理

1.1裁板资料(裁板图)

以前的板材规划是在CAD中绘制好全部产品的裁板图(开料图),每次按订单套用一部份原始裁板图,还要根据订单的产品在原有的裁板图上修改,这样制作优点:可以省时间,可以提高一定工作效率;缺点:裁板图上只有大板示图,没有明细化每个配件数量,车间开料还要用计算器核算配件数量;每次完成裁板图要把板材用量按贴皮种类、材质、规格进行加总,这样操作很容易在加总时出错,导致订错材料的事故发生。故此在六、七月份中,就此问题对裁板图重新规划,改在EXCEL中制作,采用表格示排板用函数计算板材用量和产品配件用量,这样每个配件的订单需求量和裁板数量及大板耗用量都显示在裁板图上,每次套用只需改订单数量即可完成物料计划,可反复连续使用,

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