生产部年终总结报告

光阴似箭,日月如梭,20xx年在不知不觉中已悄悄过去;我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作,在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:

一、工作业绩

1.生产方面

1).产量:生产部在公司领导的指示和吴副总的引导下,各班组团结努力配合, 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单 939个订单(见附表一)。

表一 销售订单完成统计表

2).销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《日生产计划表》,车间按照《日生产计划表》执行,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从1月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均98.4%(见附表二)。 表二 销售计划完成及时率

2.产品质量方面

1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人担任生产经理期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合质量部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制等,做到良品率在97.69%以上

3.设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过武器好”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备管理的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照《设备管理》设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和人员变动,导致生产员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各位班组管理还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,全年没有安全事故。

6.现场管理

20xx年生产部在TS16949质量管理体系的推动下,配合公司“5S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品库和杆类仓库进行了整体规划;车间现场的区域化分归类,以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改。

7.持续改进项目

20xx年在吴总的带领和指导下,我们对于生产部门做了 22项持续改进项目,成功的完成16项,正在改进6项。

8、试模情况

20xx年的试模比较频繁,而且大部分都是很着急的试模计划,但是在我们共同的努力下,做到了12个月的试模完成及时率100%(下表为试模统计)

二.存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:

1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:

①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》,但还缺少,机动人员的安排,这给紧急生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②生产工艺文件:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准和有标准但不完整,不能起到真正指导和规范的作用;

③生产人员不足:我司现有的人员都是来之后,简单的培训之后就上岗,这给生产上带了很大的压力,首先没熟练度,其次没有可挑选人员的余的,造成产品质量和正常的生产安排比较难控制。

针对以上相关问题,20xx年,生产部首先将从工艺文件开始改善:定期的对作业文件检查;采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性;生产计划从20xx年开始,每个班次安排两个机动人员。

2)质量管理方面:虽公司在成功通TS16949认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题:

①员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量处罚措施》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,把质量问题都往某个人或某个部门推卸。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!。

④没有明确的、统一的产品质量标准:有的是技术员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有具体产品品质判断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准,你认为是OK的,我认为是NO的;有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

⑤对于前期开发遗留的质量问题,我们应该生产、质量、技术等部门积极配合解决,别总把责任推卸给一个部门,生产任务不是生产部一个部门完成的,需要各部门配合。质量管理工作是要全体员工参与的,因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作,生产部将会对增加在这方面的培训教育;对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制,确保对质量状况的完全掌握,以便分析改进;将质量责任落实到位,以增强每员位工的质量观念。

(3)物料消耗及成本控制方面

要做到成本有效控制,我们要做到:①流程优化,避免不必要的工序(比如:修毛边);② 原料切换,用成本更低的材料来切换

三、从公司整体方面,我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如:图纸、试模问题统计、包装要求、作业指导书等)都是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据,因此,本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件,以便各环节利于工作!

2、完善公司员工奖惩管理,员工管理是车间管理最大的困难,只有合理化、透明化、公平性的奖惩管理才能让员工安心工作,才能增强员工积极性的同时提高生产产能。

3、希望尽快落实仓库相关岗位人员,因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。

4、希望销售在订单下发时能够更合理,更严谨,比如:产品名称核对、图号、要货日期、批准签字等。

5、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

6、试模的跟进,目前是下完试模单之后,只催结果,我们模具按时到了吗?材料到了吗?材料合格吗?如果不全程跟踪如何确认开发的细节!如何增长经验!

四、20xx年工作计划

针对20xx年的工作的不足和20xx年的转变,制定以下计划:

1、 避免批量的质量事故:①针对每月的不良内容定期做培训(每月1次);②每天针对过程质量的抽查(每天至少三次);③对于经常出现返工的工序和产品做重点培训和检查。

2、 排产:①模具分类:大小、颜色、材料;②减少深色产品模具换浅色产品模具。

3、 员工的培训:①上岗前的制度培训;②岗位操作培训;③工具运用的培训;④质量培训;⑤临时培训。

4、 工装的管理、操作、调整:①对于工装要做到,移交、接收、管理、保养、使用、标识②操作要针对不同的工装,最少培养3人;③工装的调整,需要做到组长及管理人员会调整,员工会简单的调整。

5、 二次料的利用:①材料专人粉碎;②标识和管理按照制度执行。

五、20xx展望

面对20xx年,我们生产部愿以全新的面貌,最饱满的热情去对待每一天,以公司质量方针“以人为本,团结一致,勇于创新,通力合作”为工作宗旨,在现有的基础上,积极与各部门密切配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,加强生产质量管理,进一步抓好安全生产、现场5S,不断自我提高,为企业的发展尽我们最大的努力!

报告:生产部

20xx年x月x日

 

第二篇:生产部年终总结报告

时光荏苒,20xx年在紧张忙碌中度过了,回首这一年,虽然没有什么轰轰烈烈的战果,但对于我自己也经历一段不平凡的考验与磨砺!在这辞旧迎新之际,我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总结,同时祝愿公司明年会更好! 首先,总结下我做品质主管那段时间;

一、5月底来到鑫海,着手品质管理,主要成绩有:

1、 每个月发现异常总数皆在200起左右,品管的异常报表皆有记录;

2、 对XH1116-20进行了详尽的测试,测试报告、数据量将近1M的电脑存量,可惜电脑丢了,保

留下来的数据并不多。 3、 制作了几份作业指导书。 4、 对品管部员工进行了培训。 5、 制作了各种品质管控表格。 6、 制定了《电镀检验标准》。 7、 制定了《客户投诉处理流程》 8、 协助改进了进水测试机。 9、 协助整理了ISO外审资料。 10、 11、

协助制定各零件检验标准。 协助技术部,持续改进产品。

二、不足之处主要是对企业标准的不明确,导致了几次误判。 其次,作为装配主管: 一、生产和产量方面:

在我9月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分配、调整,实现了流水线作业,使产能逐月提高,具体出货量看如下表格:

二、产品质量方面:

在完成上述产量的同时,我们也高度重视质量,严把质量关,每天都进行产品的保压测试、寿命测试,发现问题及时调整,大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求,及质量理念,坚持品质是生产出来的观点,根据员工离职情况,及时安排对新员工的技能培训,保证每个新员工都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识,并付诸与实际操作中,那么产品质量必然会得到稳步提高,以满足客户的要求。 三、试水不良率:

从上表可以看出,不良率是逐月在减少,质量是有明显的提高,这也说明了,我们上半年的品质确实不理想,可能原因有很多。

但施总的到来,对产品结构进行了改善,进而导致了,不良率的直线下降。 四、人员管理方面:

因为公司生产任务较重,新员工较多,流动率较高,各岗位工作人员极其不稳定,给生产管理方面带来很大压力。

在保证了三位线长的稳定情况下,以老带新的方式,线长对员工手把手指导,基本各岗位人员还是能胜任各自的工作。 五、5S管理方面:

由于公司刚实行5S管理,开始员工对于5S管理概念还不够清晰,加上管理力度不够,导致了5S管理不够理想,但对员工的不断要求下,目前排水线的5S已经基本合格,进水、包装线的5S有待加强,但相比10月已经有明显进步。 六、安全生产方面:

今年装配车间发生了一起盗窃案,一起火灾。

对于火灾,我们后续采取了几点措施防范,并对员工进行了意识强调,让每个员工,都重视,都做到防范准备。

七、过去的一年取得了很多的成绩,当然也有不足的,

1、 由于人员的限制,在生产很多急单时,应变空间不足,导致出现延迟出货的现象。

新的一年肯定要完善接单流程,调整目前人员岗位,设定一定的机动人员,进而解决因为应变能力不足而导致的延迟出货。

2、 产品质量方面,由于品管部的不稳定,且技能水平的不足,经常会出现延迟发现,或后发现问

题现象,导致增加了一定的返工成本。

新的一年,要对几个线长进行生产流程的从新培训,必须严格要求见到样品或BOM表才能生产,并且严格按照样品、BOM生产,不得有主观概念,最后希望品管部也能在技能及检验流程上,对现有品管进行培训。

八、对未来一年的计划:

1、 针对目前产能:

A、 目前产能上,在现有人员配置不变的情况下,排水线基本不可提高什么,而进水线和包装线

都有5%~10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线长,并在物料齐备的情况下,完全可以提高5%~10%的产能。包装线需要有完善、有效的生产计划,产能完全可以提高10%,甚至可能有20%。因此在此情况下,就需要有仓库和生管部门的配合。

B、 未来必然需要有按钮流水线,目前我认为,只要有足够的成品仓库,只要能满足物料的供应,

人员的到位,就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后,就更体现了计划员的重要性,计划安排好了,那么多一条线将是很容易实现的问题。

2、 大幅度提高产能的办法:

除以上提高产能方法后,还可以提高产能的方式则为加班,每个礼拜加班5天到9点,周六不加班,周天放假,按这个制度算,每周的生产时间为74小时,而现有制度是每天9小时,全周不休息,每周生产时间为63小时。因此按第一个制度执行,生产时间就会多出11小时,折算过来,那么产能就能提高17.5%,每周皆有休息,我这里也可以控制请假时间,无特殊情况,周一到周六无特殊情况不得请假! 3、 提高产品质量方面:

A、 严格要求对试水设备的保养工作,有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。 B、 严格对试水员进行考试,不合格者进行培训,连续3次考试不合格者淘汰。 C、 严格执行见样品或BOM表的生产流程,减少并杜绝因为低级错误而导致的返工。 D、 利用早会,对线上员工进行质量意识培训,加强员工产品质量意识。

4、 人员管理方面:

对于人员的流动率大的问题,我还是用以老带新,线长亲自指导的原则,让新员工能有效的上岗,并努力提高自身的管人能力。 5、 5S管理方面:

明年实行流水线整体考核,主要考核对象为线长,其中5S管理、生产产能为主要项目。实现落实责任人管理,一对一负责区域。

面对即将到来20xx,我们将用最饱满的热情对待每一天的工作,团结协作,克服存在的不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司发展进我们最大的努力。

曹世健

20xx-1-2

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