昏昏碌碌的一周不知不觉的就过去了。想找到一个合适的方法去解决问题，结果到头来任何问题都没能得到解决。面对着工作的压力，心情很是浮躁。我知道这种毛躁的状态不适合学习，不适合潜心去钻研，只能回拖后腿，只能让自己更加停滞不前，更加没有任何的进展。希望新的一周能放平心态，潜心钻研，争取能够早日弄出些成果，发个小论文，回家彻底放松下，和妈妈happy下。

想妈妈了，真的很想妈妈，尤其是黄昏时，看到成群成群的回家人，那种思乡之情从心底油然而生。上周吃过晚饭经常去小区溜达，看到三三两两的散步人，小区里成群结队玩耍的孩子们，想起了我的童年，想起了我年少的时光。只是光阴不再，我们早已无法回到那个纯真烂漫的年代。

上周六和二牛去拜访了两位人，一老一少，无论哪个都给我的触动很大。 老人是姥爷的世交，唯一的孩子去了加拿大，现在只剩老人和老伴在国内。看到他们的生活很是心酸。不大的房子里，一张桌子上堆满了各种的药瓶。老人的身体还挺好，虽然将近80岁，但身体依然健硕如花甲的老人，温文儒雅。老人的老伴的身体相比而言不怎么好，患有糖尿病、膝盖软化等，走路不怎么稳当。他们可谓是中国’空巢’老人的代表。说起唯一的女儿，自豪之余难免有些心酸，说很是后悔让她们出去，应该留在国内，当时在国内发展挺好的。对于这样的老人而言，物质对于她们而言并不匮乏，她们缺少的只是关爱。我对二牛说:老人的女儿怎么能忍心放下年迈的父母，独自去国外呢?每次离家远行的时候看到父母，心里不定能伤心成啥样呢?二牛:他女儿也是没有办法呀，其实，离家不在远近，只要不在父母的身边对于父母而言都是一样的。是啊，二牛说的很对，不论我们离家再近还是再远，只要我们不在父母的身边，都是一样的。虽然生活中，绝大多数人每天为了更好的生活，每天都在奔波忙碌，来不及和父母团聚。但是，忙碌之余，请你们放慢你们的脚步，多去关心下自己的父母，或许你们每次的问候对于她们而言都是一个莫大的慰藉。不要让’子欲养而亲不待’这样的悲剧重演。

看到年轻人最大的感触就是-知识可以改变命运。知识真的可以改变命运，尤其是当你在某一领域拥有一技之长时，这种优势颇为明显。

曾经某一时期，不知道是自己的定位的不同还是自己自欺欺人，学习方法的不得当让自己付出别人更多的汗水，但结果总是自己的所得不并不是自己想要的。只好通过这种方式来安慰自己，久而久之就形成了这样的一个错误的认识,实为惭愧呀!

最近一直很浮躁，总不能静下心来做事情，内心却又在无比的渴望什么，渴望能够预见未来!静下心来，潜心学习吧，机会总会青睐于那些刻苦勤奋的人!

 

第二篇：实习周总结

来到卓异第一天，领导就给我们制定了一份特别详细的培训计划，让我们在生产车间进行为期半个月的学习，来熟悉整个产品的生产工艺流程，为以后的工作打下良好的基础。并在车间王主任的带领下认识了各个班组的组长，熟悉了车间的概况。现在，我已经在车间学习了一个星期了，下面我将要报告一下我这一个星期的学习成果。

我们按照培训计划时间表来学习。首先是1月x日当天，车间王主任给我们介绍了工厂的基本情况，并介绍了主要产品，参观了18号和23号厂房，并讲解了碳化硅和脱硫复合管件的生产流程，并告诉我们如何来学习，如何去掌握，要带着问题去观察。王主任很认真并且很有耐心，给了我们很大的鼓励。10-13日是在预制体车间学习，培训我们的是预制体车间班长张扬，张班长先是给我们整体讲解了预制体生产流程，以及每个流程的生产细节。预制体的生产流程是：

1、切割泡沫，按照不同的型号切成片状，并标记好型。预制体生产品种有直管、弯头、三通、大小头、端环。直管、弯头、端环的主要的型号有Φ38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325，大小头型号1200＃、630＃、840＃、1050＃；

2、配料，由于配料涉及商业秘密，我们没有进行深入的探讨；

3、蘸料，是由工人把切割好的海绵放到配好的料里，然后拧干熨平，再进行自然晾干；

4、进行初步成型。成型工具是铁块模具，在热固炉里加热后，模具的温度能够达到350℃以上，使泡沫初步成型，定型时间为5-6

分钟；

5.把成型完后的产品再进行蘸料，然后离心风干，这个过程需要进行许多次，做这一部分工作的前辈告诉我们，有的需要进行14次蘸料才能达到要求。最后风干后进行称重，达到标准就可进行下一步，达不到标准需要再进行蘸料风干；

6.风干后的预制体进行刷致密层，然后自然晾干即可。

在预制体车间学习结束后，我们又跟随机加车间班长刘野学习。机加车间的主要流程是这样的：（1）是将预制体车间的初成品送到机加车间，首先经过定型的工序后第一次修型，使用的工具是钻铣床，切割半圆的直边边缘，使它能够与另一个匹配合成一个直管；（2）进行热解碳化，进入第二次修型，对两端的圆环进行修磨，也是用钻铣床进行；（3），用切割机切割牙条和端环，如果有损坏，要用胶粘合，用碳化灯烤干，在进入热解。直管、弯头预制体热固定型尺寸：

刘野班长还告诉我们，预制体定型完结进行热解时会有3%~5%的缩量，烧结时会有0.5%的缩量，因此在修型时要把缩量提前控制好，防止尺寸变化太大。

接下来就是在热解和烧结车间学习。培训我们的是王健和马爱军班长。先进行的是热解过程。热解的主要作用是热解掉预制体时用的

泡沫，借用泡沫的致密层来加固产品。流程是：1.抽真空；2.待炉内完全真空后装料，把需要热解的产品整齐放在炉内；3.升温，充氮气，升温大约8个小时，温度达到850℃；4.保温，1个小时左右；5.降温，待温度降至200℃以下时方可出炉，如果热解产品过多，需降到100℃以下才出炉。整个过程大约24个小时，工作人员需每隔半个小时记录一次数据。热解后的产品还需要送到机加车间进行再次修型，然后进行烧结。

烧结过程消耗材料是硅，氩气，碳化硅，垫片，硅的耗量与每一个产品质量相同。流程：1.抽真空，一直进行；2.装料，放入垫片，防止两个产品粘合在一起，并且可以通过碳化硅致密层让硅均匀的分布到每个产品；3.升温，大约8个小时，温度可达1730℃；4.保温，大约70分钟；6.降温，待温度降到1100℃以下，停止真空泵，冲入氩气，冲到真空表1/3时，快速冷却；7.待温度降至200℃以下，出炉，将烧结后的产品再次送到机加车间进行最后修型加工。此时的产品已经是具有一定硬度、防磨防腐功能的碳化硅成品。

最后是在复合车间学习，培训我们的是复合班长王凯前辈。复合车间主要是进行大管件的加工。直管复合程序是：（1）根据需求的直管尺寸在锯床对尺，写安装号，在进行对尺；（2）装法兰；（3）焊接，把死法兰焊接在管件两端；（4）进行打磨，在管件两端镶端环；（5）在摇床离心机进行离心，辅助材料是粘合剂（树脂、固化剂、促进剂）、硅粉和氧气，用液化石油气进行加热至120℃-140℃；（6）修理，修补离心时破坏的端环，使其表面光滑完整，再刷粘合剂，喷漆。大管

件复合过程需要的材料是硅泥，硅泥的型号由粗到细依次是：20＃、60＃、100＃、150＃。首先是用硅泥进行压成，压在管壁内层，压实打平，接下来是刷粘合剂，防腐，喷漆。小管件复合过程：小件对尺，进行切割，焊接，然后送到机加车间，将烧制好的碳化硅成品放入管件内，修型，接下来把产品送到复合车间进行粘端环。

销售部

路淑影

20xx年x月x日