10月份工艺月度总结 20xx年x月x日

一、工艺文本的制定：

整理：李永辉 第1页共3页

（1）

二、生产制程的问题：

1、波峰工艺：

（1)本月发生的重大波峰焊接问题：波峰链条与流水线衔接处经常卡板、崩板、卡断等情况，导

致元器件掉件或脱漏； （2）波峰总体焊接效果：

三|、工艺创新及改进：

整理：李永辉 第2页共3页

1、全制造部工艺需要推广及改进的方案及效果：

四、工艺反馈：

1、相关部门对材料（包括来料、外协贴片等）的瑕疵或一些小问题，经常不够重视，总以为是小

问题或小事情好处理，其实任何的小问题对产线的员工或操作都是大问题，看似小问题的事情，在产线上会影响员工的情绪或工作的态度，如员工因情绪化而做错事情，导致品质或投诉，估计损失是很大的。在我司倡导节约成本，提高质量与效益的今天，我部的工作更加需要各部门的配合，只要有办法或能力，让供应商解决改进的务必解决，因为我们只有一个目标，通过大家的齐心协力使公司的效益及价值最大化。

工艺科

20xx年x月x日

整理：李永辉 第3页共3页

 

第二篇：工艺总结

新疆大唐鼎旺水泥有限公司

建设项目工艺情况的说明

新疆大唐鼎旺水泥有限公司成立于20xx年x月x日，本公司隶属于河北大唐鼎旺实业集团的大型民营水泥生产企业，主要生产水泥及水泥制品。企业注册资金6000万元，总投资4亿元，建有年产水泥150万吨，熟料100万吨的新型干法水泥生产线，拥有实际储量约为3亿吨的石灰石矿一座，该项目为新疆维吾尔自治区及昌吉州重点建设项目。企业一期占地面积600亩，地处奇台县三个庄子乡双涝坝村，毗邻303省道，交通极为便利。

公司日产熟料3500吨生产线采用国际最先进的新型干法水泥工艺，生料磨采用国产DM3840立式磨一台；烧成系统采用带五级悬浮预热及国产Φ4.3×64m回转窑和水平移动篦冷机冷却机等设备组成的窑外分解系统；水泥磨采用带辊压机预粉碎和两台国产Φ3.2×13m管磨组成的高效超细开流粉磨系统。公司共有收尘设备33台（套），环保投资4510万元。

按照国家产业结构调整的要求，新疆大唐鼎旺水泥有限公司以市场为导向，以发展促调整，抓住西部大开发的机遇，大力发展新型干法熟料水泥工艺。本工程动工建设的一条3500t/d水泥熟料生产线于20xx年x月x日点火投产，目前各系统设备运行正常，产品质量稳定，环保除尘设备运行正常，除尘效果良好，使周边环境得到了很大改善，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。现将有关工艺情况总结如

下：

本工程的水泥熟料生产工艺说明如下：

1、石灰石破碎及输送

石灰石破碎采用一级破碎。自卸汽车或铲车将石灰石倒入破碎坑，破碎后经板式喂料机由胶带输送机送入石灰石预均化堆场。

2、石灰石预均化

石灰石预均化（型号￠80m,储量30000吨），采用带盖封闭圆形预均化堆场，来料石灰石利用侧式悬臂堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机断面取料，取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。

3、砂岩、铜镍渣、煤矸石

自卸汽车将砂岩、铜镍渣、煤矸石倒入破碎坑，破碎后经皮带输送，通过堆料机分别存放在原料棚里。由取料机取料，经胶带输送至原料配料库内。

4、烟煤的输送和均化

自卸汽车将原煤倒入原煤堆场（分类存放）经装载机按比例搭配喂入卸车坑内，经皮带输送由侧式堆料机均匀倒入煤棚里，由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机送至煤磨得原煤仓。

5、原料配料站

原料配料站(￠8×29.5m库一个、￠8.8×10m库三个)，设有石灰石、砂岩、铜镍渣和煤矸石四个配料秤，四种原料根据配料方案通过定量给

料机从库底卸出，配合料经胶带输送机、立磨入口锁风阀喂入原料立磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以除去原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。

6、原料粉磨与废气处理

原料粉磨采用单风机立磨系统，利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从立磨风环中落下的块料由胶带输送机、斗式提升机送回立磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒选粉，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出旋风筒的废气和来自增湿塔废气进入窑尾高压静电收尘器，净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余排入大气。

在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后直接进入高压静电收尘器，增湿塔喷水量经自动控制，使废气温度处于窑尾电收尘的允许范围内，经电收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg/Nm3 。

7、生料均化库

设置￠15×45m生料均化库一座，储量为6000吨，库中的生料经过交替分区充气至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀，所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。

8、窑尾喂料

均化后的生料粉通过冲板流量计计算后，经空气输送斜槽和胶带

提升机喂入预热器。

9、熟料烧成系统

熟料车间由五级单系列悬浮预热器、分解炉（型号NCR3500）、回转窑(￠4.3×64m)、篦式冷却机组成，日产熟料3500吨。喂入预热器的生料经预热器和和分解炉分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平移动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，由熟料链式输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，其余废气经高压静电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3 。

10、熟料储存、输送及散装

熟料库规格为￠18×48m，库总容量为20xx0吨（两座），散装熟料经库侧卸料装置卸出后，外运出厂。库存熟料经库底定量给料机按配比卸出后经胶带输送机送入水泥磨配料仓内。

11、煤粉制备及计量输送

煤粉制备采用球磨粉磨系统，型号￠3.2×9m，利用从窑头排出的高温废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进入烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经转子称计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤30mg.

煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，分离器、煤粉仓及收

尘器等处均设有防爆阀，配有二氧化碳自动灭火系统。

12水泥配料、水泥粉磨

混合材：石膏、煤矸石和石灰石由汽车运输进厂，分别储存于堆棚内，经铲车或自卸汽车送入破碎机破碎后由提升机分别送入配料储库内。

水泥粉磨：水泥配料采用熟料仓（两个）、混合材仓和石膏仓仓底皮带的配料方式，每种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入磨机内进行粉磨。

水泥粉磨系统有￠3.2×13m两台球磨机，采用打散机、辊压机、球磨机组成的开路循环系统，出磨成品水泥由输送空气斜槽经NE提升机送入水泥库。

13、水泥储存及包装

水泥储存配有￠12×32m水泥库六个，库容30000吨/个。包装机配有八嘴回转式装机两台，型号BHYW(ZN)-400.水泥库侧配置散装水泥设施。水泥库底由刮板机输送水泥至包装中间稳流仓，包装机包装后由胶带输送至装车皮带，最后水泥出厂。

14、化验室及空压机站

全厂设一座中央化验室，负责全厂原燃材料、半成品和成品检验；设一台空压机站供全厂生产用压缩空气。

本工程水泥原料及熟料烧成系统、水泥系统（含包装）的生产工艺流程见附图。

20xx年x月x日