20xx年除灰脱硫查专业秋查总结
为防范季节性事故,保证冬季设备稳定运行、防范人身事故,顺利完成全年各项工作任务,按照公司文件要求,认真落实秋检工作,部门决定自9月x日至11月x日期间进行秋季安全大检查,即要检查防火、防冻、防污闪、等方面的工作是否做好,又要重点突出,全员参与,落实到岗,人人负责。现总结如下:
1、09月x日,根据综合生产部的统一安排,我部利用学习班的时间在会议室召开了20xx年春季安全大检查工作的动员大会。会上部门经理对该项工作进行了周密细致的安排,成立了“秋查工作领导组”,并将“综合生产部开展秋季安全大检查活动的安排及内容”及时通知给班组各成员。
2、根据公司要求编制部门秋检工作计划,组织班组学习公司下发的秋查文件精神,10月学习班时间学习和掌握公司的安全生产工作基本要求和工作目标,学习《电业安全生产规程》、《电业生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》有关部分,学习国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》,599号令《电力安全事故应急处置和调查处理条例》。从中吸取教训从思想上树立良好的安全意识。
3、根据秋查规定,每星期对所辖设备按照秋查检查表进行逐项检查,以提高设备健康水平,将查出问题及时上报。查人员习惯性违章、查隐患,主要针对装置性违章、影响人身、设备的安全,配电柜、MCC、室外
配电盘柜防火情况普查。查防寒、防冻、防火,检查危险点。查工作票、操作票及其安全分析工作的执行情况。对灰渣管道及厂房供浆管道及暖气的防寒防冻及系统的合理性进行检查,防止出现的隐患。并对查出的问题要认真汇总上报。
4、班组组织制定了控制异常及未遂事件发生的具体措施,对临时发生的不安全情况能及时总结汇报并采取有针对性的措施。
5、班组根据生产的实际情况制定的安全生产责任制及安全生产目标及时落实到了各岗位,并制定有具体奖励及考核办法。
6、工作票、操作票、工单、操作安全分析工作的执行情况存在一些问题,即在许可和终结工作票时许可安全措施时有一项未按规定打对勾。已进行了考核,并利用安全学习班的机会组织大家对《工作票规定》进行了学习。
7、对厂房、控制室、配电室、仓库、泵房等的防雨设施进行全面检查;及时按规定检查防寒防冻点,及门窗的密封不严,伴热、暖风机、热风幕、一二次风暖风器等、厂房漏雨及时登记缺陷。都已处理完毕。
9、加强了消防管理工作。对于设备重要场所重要进行防火安全检查,核查灭火器、消防栓消防器材的压力数量对不合格的及时记录缺陷。补充和更换了部分灭火器材,同时,对消防器材的使用进行了现场培训。
10、认真执行综合生产部下发的设备定期试验及切换标准结合十
一保电措施,对发现的问题及时给予了反馈。
11、加强了车辆交通方面的安全工作。秋查期间无私自架车、酒后驾车、超速行车行为发生,没有发生重大责任性交通事故。
除灰脱硫专业 20xx年x月x日
北京北科欧远科技有限公司 原平分公司(轩岗脱硫)
九月份安全生产总结
二〇20xx年x月x日
1.综述:整体运行情况量好,月度安全生产目标实现 2.主要内容
2.1 积极组织人员培训和三级入场安全教育,并取得相应工作三种人资质;和管理人员(oa)权限,项目员工mis工号,为安全生产创造基础条件。 2.2 积极落实两节前的值班计划,确保组织体系健全。
2.3 在保证安全生产的前提下,转移工作重点,为下月的B修做宏观计划和控制 2.3.1 B修作业指导书的审批;(安全质量控制) 2.3.2 B修项目的进度图;
2.3.3 B修的人员准备和应急预案; 2.3.4 B修的物资储备和材料协调; 2.3.5 B修的相关厂家联系及沟通; 2.4月度设备运行状况
2.4.1 #1增压风机振动较大,等待十月份B修进行全面检查。
2.4.2 #1GGH轴承异音,电流波动比较大,本月已经因为GGH跳闸联锁跳了几次#1脱硫系统。等待十月份B修停机进行全面处理、更换。
2.4.3 #1脱水机滤布轻微撕裂,原因可能是下料刮板比较紧,对刮板进行改造,继续观察效果。
2.4.4 #2GGH净烟道底部漏点比较严重、比较多,冲洗GGH时候造成现场漏水,现在进行简单的补焊,等到大修时候进行全面防腐。
2.4.5 #1塔C浆液循环泵出口膨胀节上方漏个小孔,现暂时补焊,十月份B修进行管路整体重新做衬胶、或直接更换。
2.4.6 #1真空皮带脱水机滤布更换,原因是滤布的渗透性差,造成脱水脱不干。#1GGH停机抢修更换了支撑轴的轴承,现做暂时处理,待10月份大修后再进行细化处理。#1磨机更换内部轴衬。对运行8名新学员进行培训。石膏脱水效果不好经过我们大量的置换吸收塔内的浆液,调整了浆液中毒现象,现脱水系统已经调节正常。
2.5月度设备维护状况
2.5.1 20xx年x月x日运行人员发现#1石灰石旋流站2号旋流子漏浆严重,检修人员经检查发现旋流子磨损严重,已不能继续使用,更换后运行正常,未见
漏浆现象。
2.5.2 20xx年x月07号运行人员发现DCS画面上#1真空泵电机轴承温度高报警(81°),实际测量温度也是在80°左右,检修人员经检查发现轴承磨损严重,已不能继续使用,更一盘后运行正常,温度在正常范围内。
2.5.3 20xx年x月09号运行人员发现DCS画面上#1增压风机控制油路滤网压差大,就地压力表显示压差在0.2Kpa左右,压差已经超范围内,检修人员更换滤芯(LCH0330D020BN/HC)后运行正常。压差在规定范围内。
2.5.4 20xx年x月x日运行人员发现DCS画面上#1低泄漏风机轴承温度高,而且振动大,实际测量温度,振动也超出范围内,检修人员经检查轴承磨损严重,风轮静平衡失调,更换轴承两盘(SKF 22220EK),风轮做好动平衡试验后,运行正常,温度,振动在规定范围内。
2.5.5 20xx年x月x日,运行人员发现制浆房#2湿式球磨机下料管路漏石子严重,检修人员经检查发现管路磨损严重,已不能继续使用,制作更换后正常运
行。 2.6 缺陷分析 缺陷发生情况
缺陷性质分析
根据统计截止到9月x日,脱硫专业共发生缺陷58条,已处理49条,未处理
9条,消缺率为84.5%(其中机务专业发生缺陷36条,已处理31条,未处理5条;电气专业发生缺陷22条,已处理18条,未处理4条)。
总计的64条缺陷内,由于设备质量问题引起的缺陷有3条,由于设备内部部件的老化引起的振动、松动、变形,泄漏等的缺陷56条,影响出力的缺陷有2条,其余均为一般缺陷。
与8月相比,缺陷数量下降4条(08月缺陷为62条),但消缺率有所上升。由于本月系统没有检修计划,大型设备运行正常,所以时间比较充沛。消缺率稍微上升,但消缺率上升幅度太少,检修工作做的还是够的。 2.7 主要延期或需停机处理的缺陷
。
2.8 设备劣化分析
2.9 定期工作
本月脱硫定期维护、保养项目
2.9 安全月报表
3.工作中的主要问题
3.1 人员调配节奏短、频、快,人员满足不了现场实际需要;职能位置专业人员缺失。
3.2 工资结构确少成长机制,老员工流失严重。继续再教育造成管理成本上升,反映到生产造成突出矛盾。
3.3 特各作业人员持证上岗率低,达不达安全生产的基本要求。
3.4 人员不稳定,人员素质不够,设备老化,人员资格不符合,外包队伍多造成的安全生产管理难度大。 4.十月工作重点 4.1 B修
4.1.1 增压风机的检修 4.1.2 GGH的检修 4.1.3 吸收塔的补焊工作 4.1.4 仪表的校验
4.2 脱硝运行人员的学习和培训
4.3 冬季安全大检查与整改(防寒防冻防火防风) 5.本月的先进工作(请求公司嘉奖)
5.1 在安全生产目标实现的同时有效增援公司其它项目部的专业人员需求; 5.2 运行部四班三倒克服困难保证运行平稳正常,
5.3 项目管理有条不紊的客服了人员困难和设备老化的问题,并受到业方肯定。
灰硫专业质量月总结
(一)高度重视,开展多种活动。
脱硫专业根据部门要求,贯彻国投经营文件的精神,充分认识质量教育工作的重要性,将质量月活动作为质量工作的重要内容。在部门的要求下,认真组织实施,以质量月活动为契机,推动各项质量工作的开展。
(二)提高意识,规范工作流程。
规范的工作是优质工作质量的前提。根据部门指示,专业对各运行班组的日志记录完善性,缺陷填写及时性,汇报联系的规范性提出了要求。通过这一活动,专业的缺陷单填写数量,日志记录完善及重要事件与值长的沟通方面均有很大的提高。
(三)搞好培训工作,提高专业人员技术水平。
随着环保技改工程的结束,沙洲电厂又为国家的节能减排工作做了一份贡献。同时运行人员又面对新工艺、新设备带来的挑战。为了确保环保改造设备能达到设计能力,稳定运行。部门和专业开展了多种培训活动,如规程考试,每月学习班小考,技术比武。通知利用空余时间对班组成员进行单个设备的原理讲解,提高班组人员技术水平。
(四)班组成员积极心态的培养。
良好的心态是开展优质生产的保障。通过对现场人员的现场建议及时反馈,来提高班组成员的积极性,专业将各个运行班组成员的建议统计后,定期反馈给所有成员,并在每条意见后加上反馈信息(一
时未能执行的说明原因)。并鼓励各运行班组填写合理换建议,慢慢的引导,培养。
(五)高严细实的工作作风
要求运行人员提高巡检与监盘质量,做到缺陷隐患早发现早处理。对于盘前异常现象及时组织各班组成员分析,并将原因及时告知另外几个班组。通过不定期放置抽查巡检牌,了解专业人员的巡检质量,巡检不细的及时提出要求。在监盘时要求各个监盘人员做到细调、精调,把各参数控制在最佳范围内运行,提高经济性。对于设备缺陷及时统计并下发给各班组,让各个班组成员对于现场缺陷都心中有数。正是由于各个成员的不懈努力,设备运行状况比刚改造完毕时有了较大的改善和提高,为质量管理活动顺利进行提供了强有力的保证。
质量管理非一日之功,我们将不断地总结经验,认真改进。在“高、严、细、实”上狠下功夫,保证设备安全高效运行。
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