20xx年度爆破技术总结

20xx年，是矿山开采工作重点全面转到曹溪矿山的一年，曹溪矿已经肩负起两条生产线的石灰石保供的重担。分厂爆破工作兼顾姚畈矿及曹溪矿山的开采，曹溪矿处于边生产边开拓的局面，爆破工作较为繁重，但在公司及分厂安全管理的全面监控下，全年爆破无重大安全事故发生，无人员伤亡，全面扎实的推进了矿山的安全生产工作。 一、20xx年的爆破工作概况

20xx年截止到11月底，分厂累计消耗炸药853.44吨，各类雷管 50100发，共进行中深孔爆破200多次，穿爆矿石401万吨，有力地保证了2条窑石灰石生产的品位及需求。

（一）爆破矿区地质简介

姚畈矿山：姚畈矿为石炭系船山组，石灰石含高硅和高镁夹层较多；区域露出地层主要有：中元古界双桥山群下生界石炭系上统黄龙组（C2h）、船山组亚群（Pt2sha）、古（C2c）、二叠系下统栖霞组（P1q）、安洲组（P1a）、中生界侏罗系下统多江组（J1d）、林山组（J1l）、新生界第四系（Q）。矿区断裂构造较发育，。矿层赋存于船山组中段上部（C2c2a）中，岩性以细晶微晶灰岩为主，夹含炭质含生物遗体微晶灰岩及少量含燧石团块微晶灰岩。

曹溪矿山：矿区属低山丘陵地形，存在3条较大的高镁夹层及硅质夹层，且岩层倾角达到12°，基岩出露较好。石炭系上统黄龙组（C2h）、船山组（C2c）为矿区主要开采矿层，石灰石品位整体较好，

岩层易爆性较好。

（二）爆破施工影响分析：

1、由于曹溪矿岩层结构复杂，前期爆破效果不是很理想，底根、大块较多，在日常爆破施工过程中，调整了装药结构，采用底部装高威力乳化炸药，孔口加小药包等措施，在处理边坡时，相应的调整了孔网参数，增大了炸药单耗，但总体效果不是很明显，而且爆破后的炮堆高度较高，给铲装设备作业带来了安全隐患，爆破后存在后翻、拉裂等现象，对后续穿孔带来了影响。

2、另外曹溪矿山周边村庄林立，严重限制了矿山的爆破规模，使得石灰石的保供工作压力较大。前期矿山爆破采用了普通地表延期雷管，爆破震动较大，对周边村庄的房屋影响较大，造成当地村民上山堵工，给矿山的日常生产工作造成了严重影响。为了减小爆破震动，在爆破设计中，在没有改变雷管的前提下，改变了起爆网络，在敏感地带196平台爆破时采用逐孔爆破，控制一次爆破规模，采用间隔装药等一系列措施，但总体效果不理想。

3、介于以上种种原因，为了改善爆破效果，分厂在下半年采用了江西国泰化工厂生产的新型地表延期雷管。经过半年的使用跟踪，发现爆破效果有了明显的改善，平台爆破后，大块、底根明显减少。采用了新型地表延期雷管后，也相应的对起爆网络进行了优化，采用了逐孔微差起爆网络，明显减小了爆破震动，增加了一次性爆破规模，有效的缓解了石灰石的保供压力。

4、边坡爆破中产生的大块较多，主要是由于前期的采准工作不

到位，表层突起的石林不及时处理干净，造成了大块偏多的现象。

5、目前，江西地域使用的工业炸药主要是散装改性铵油（每米装药量13公斤）及不同规格的2#岩石乳化炸药。经国泰提供的炸药性能参数来对比同类产品，符合露天矿爆破开采性能要求。

(三) 爆破作业中存在的不安全因素和隐患：

1、爆破作业人员在作业施工过程中发生的习惯性违章

2、作业人员在作业工程中发生的堵孔现象可能会造成孔内部分炸药未爆炸的现象，在铲装作业时存在安全隐患

3、爆破警戒过程中存在通信信号盲区，警戒时会发生联系不畅，不及时，存在一定的安全隐患

4、山上闲杂人员过多，加之警戒环境较复杂，山上茅草过多，警戒时存在视区盲点

5、爆破后的炮堆高度较高，炮堆存在大块，铲装设备在作业时存在一定的安全隐患。爆破后的平台拉裂严重，对后续穿孔带来了影响，同时也对钻机的操作带来了安全隐患。

二、20xx年的爆破工作开展

1、不断优化爆破网络，在爆破设计中，对每次爆破后的效果进行跟踪，不断总结经验，逐步调整孔网参数，以期找到最佳的爆破参数。目前矿山使用的主机穿孔设备为CM760和CM765钻机，钻头直径Ф138mm，成孔为Ф140mm，前期爆破孔网为5.5m*4m，后期依据不同岩层，不同台阶及爆破效果，将爆破孔网调整到5.8m*3.8m，经爆破检测，有效地提高了爆破效果。

2、每次爆破前召集爆破相关人员开会，明确现场负责人，炸药、雷管、充填等负责人，有现场负责人统一监督现场工作，对发现的问题及时进行解决，对处理不了的问题，及时向上级领导汇报。

3、在爆破过程中应加强对爆破施工的细节监督工作，在装药过程中应避免发生堵孔现象，充填应保证充填质量，网络连接时应严格按照爆破设计要求连线，连线后应对网路进行复查。施工完成后应对现场进行清理。

4、爆破警戒时应明确个人职责，警戒人员应将自己警戒区域内的设备和人员清理干净，对不能移开的设备进行防护措施，以避免爆破作业对设备和人员照成伤害。警戒人员需要强责任心，爆破未结束前不能离开警戒岗位，避免爆破作业安全隐患，对未履行相应职责的人员进行严厉考核。

5、由于矿区网络信号覆盖的问题，使用对讲机时会出现通讯不畅的现象，存在警戒盲点，爆破时出现异常情况时不能及时反映的隐患。在日常爆破中，应加强爆破警戒工作，每次起爆前，应确保无任何异常状况后，才能进行起爆作业。

6、在进行边坡作业前，应将表层的毛峰石全部处理干净，采准做到位，以避免爆破后出现过多大块。

7、应重视涉爆人员的安全知识及技能的培训。抓好火工材料的使用、保管和运输等环节的管控。

 

第二篇：20xx年度技术工作总结(修改)

金谷煤业有限公司

二O20xx年技术工作总结

20xx年，金谷煤业的技术工作紧紧围绕集团公司下达的任务指标，结合矿井的生产实际情况，开拓创新，攻坚克难，经过全体技术人员的共同努力，主要完成了以下几项技术工作。

一、20xx年度重点工程项目完成情况

1、60万吨技改矿井手续跑办工作

在20xx 陆续完成矿井地质报告、初步设计和安全专篇取得批复后，于12月x日取得60万吨技改矿井建设的开工报告。20xx年，在60万吨技改矿井开工建设同时，获取了土地复垦方案、产量监控系统、人员定位系统取得批复文件。

采矿许可证延期办理和环境评价报告评审、批复工作正在进行中，预计20xx年末可办理完毕。

2、井巷工程量完成情况

金谷煤业在取得开工报告后，紧锣密鼓的组织生产，从20xx年元月开工至20xx年x月上旬，（20xx年x月x日，山西省开展全省百日煤矿安全生产集中清理整顿专项行动，古县煤炭局决定全县煤矿全部停工停产），共计完成巷道总进尺1934米，其中主斜井810米，副斜井854米，回风斜井192米，联络巷、风硐、人行通道等共计78米。

3、“一通三防”及防治水工作：

按照《煤矿防治水规定》，及时准确地调查周边小窑的积水和有

害气体情况进行了详细调查，并建立记录台帐，对井下各出水点进行观测并及时掌握各出水点涌水量情况，建立涌水量记录台帐。对地表河流水量进行调查、并对水质进行化验分析，掌握地表水与井下水的联系，明确井下出水点水源为地表水通过裂隙带等岩溶构造渗透所至，为井下防治水工作提供了可靠的依据。

同时，针对副斜井掘进过程中出现的涌水情况，合理制定出详细的钻孔设计和打钻安全技术措施，对副斜井迎头进行探放封堵，有效地解决了构造破碎带、导水裂隙带对巷道正常掘进的影响。

对主、副、风井掘进过程中煤尘太大的情况，各井及时设置喷雾和防尘装置，有效的降低了井下施工过程中的粉尘问题；针对副井进度快，增加30KW风机一台，有效保证了全风压系统形成之前，一台局扇风机风量不足问题。

4、初步设计及采掘方案进一步优化

根据金谷煤业地质条件及9#、10#赋存状况及层间距变化情况，结合煤炭市场的影响，从煤层赋存条件、开采工艺布置、设备配套管理以及生产功效及经济效益等诸多方面对9#、10#煤层联合开采进行了分析对比，最终确定了9#、10#煤层联合开采设计方案。

5、陷落柱、裂隙等地质构造治理

在巷道掘进过程中，由于矿区地质构造较复杂，工程技术人员严把技术质量关。主斜井在4月x日遇直径约26米的陷落柱，由于陷落柱破碎性岩石夹杂大量黄泥、胶结性极差、含水量较大，顶板难以控制，造成陷落柱两次流黄泥，针对以上情况，工程技术人员经研

究制定出详细的施工方案，通过45天艰苦奋战，主斜井安全通过该陷落柱。副斜井在5月x日也遇一处直径约26米的陷落柱，该陷落柱为泥岩和少量黄泥、水量较小，及时采取短掘短支、“U”型钢支护、及时喷浆封闭顶帮等措施，7天内安全、顺利通过该陷落柱。

二、20xx年新技术、新工艺推广应用情况及20xx年新技术、新工艺推广应用安排

1、矿井设计优化情况

（1）首采区（9+10）号煤联采方案合理确定

根据巷道揭露煤层赋存状态及9、10层间距变化情况（巷道实际揭露9、10号层间距0.5—0.8米）等资料分析，提出初步设计中首采10901工作面由单采9号煤改为（9+10）号煤联合开采方案，并依据9、10号煤夹矸厚度和分层情况，将9、10号分为联采区和分层开采区开采，使开采设施选型及工艺布置更为合理。

（2）井巷工程布置进一步优化

依据（9+10）号煤联合开采方案采区划分，兼顾地面建筑物、构筑物、河流水体对工作面布置及开采影响，在原设计基础上适当调整主、副、风井方向，将首采工作面改为调采布置，降低了开采中三角煤损失和煤柱留设，有效避开了地面河流对正常开采影响。

2.采取物探、电法勘探和钻探相结合方法，做好矿井防治水工作 在20xx年矿井防治水基础上继续对井田范围内及周边已关闭矿井、小窑采区边界进行详细调查工作，尽可能地查明采空区积水范围以及积水量，并及时填绘到相关水文地质图件上，标明积水线、警戒

线、探水线。针对可疑的区域，制定切实可行的探放水设计及措施，采取有效、可靠技术手段并报集团公司审批，严格按照集团公司批复要求进行相关探放水工作。

3．确保大型测量工程顺利贯通

按矿井建设进度安排，20xx年贯通工程主要有两个，副斜井反掘回风斜井贯通和10901首采工作面贯通。

对井下设计预掘巷道及工作面贯通的中心方位、坡度进行综合分析、及时对贯通点进行预计，严格按《煤矿测量规程》进行实测，同时采取有效的技术手段和措施保证测量精度，以实现井巷准确贯通。

回风斜井导线闭合长度1600米，按7〞级导线对巷道进行测量，以保证巷道贯通的精度。

10901工作面导线闭合长度约4200米，按采区复测支导线进行测量，井下导线采用徕卡防爆全站仪，测站为两个测回，贯通误差严格执行《煤矿测量规程》要求，确保巷道顺利贯通。

4.准确探明2号煤层厚度及可采边界

因金谷煤业井田内2号煤为局部可采薄煤层，可采范围内仅有钻孔2个，且均为薄煤层（≤1m），虽定义为可控制经济储量，但实际对该煤层控制程度不够，为满足布置工作面开采需要，需要对该煤层进行补充勘探。

为更准探明2号煤层厚度、可采范围，为2号煤开采设计提供可靠依据，20xx年末至20xx年初，在该煤层可采范围内原有两个钻孔（ZK5、ZK4）基础上，补充勘探孔2—3个。实现对2号煤层厚度、

可采范围准确控制。

三、20xx年度科技项目进展情况

金谷煤业积极与河北煤炭科学研究院合作，分别于20xx年x月和5月两次对主副井巷道迎头进行瞬变电磁超前探测工作，及时掌握巷道前方的地质构造及巷道积水情况，同时，今年x月与北京华安奥特科技有限公司合作，对副井巷道迎头进行高密度电法进行超前探测，对副井迎头及底板积水情况进行了探测，经打钻后验证与探测结果基本相符，对我矿以后的巷道掘进工作提供了可靠的依据。

依据地质条件、煤层赋存条件和山西省对矿井开采特殊要求，与设计院及有关部门共同分析研究，对井巷工程及首采区、首采工作面布置，制定多套技术方案进行对比分析，使矿井开采方案设计进一步优化；针对井田内地表河流较多，且雨季水量较大，对矿井正常生产造成一定影响，采取多种手段，对地表水与矿井水水力联系机理进行了分析研究，并初步制定了治理方案。