设备管理培训学习心得(002)

设备管理培训学习心得

设备管理是我们企业的生产工具,是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理,保证设备完好,改善和提高企业员工的护养设备意识,充分发挥设备的效能,才能促进企业的发展,为企业创造经济效益。

20xx年x月x日-18日在郭总的带领下,参加了在山东济南举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训班,这次的培训自己学到了很多知识,对于工作能力和工作思路都有很大的提高。下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识和感悟:

本次的学习老师从自己的实践经历出发,讲解了设备管理的概念与组织形式,其中包括设备的集中管理形式(即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程),分段管理形式(从设备的规划到安装由一个部门管理,从验收到报废由另一个部门管理)。用案例与他自己的一些经验和心得,从中让我们可以看到设备管理工作者如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平,提高设备的利用率与完好率。

1. 关于模式:

不管是TPM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式,都是一种形式!我深刻领会了老师讲的一种观念:无论那种模式,实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变,从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识,进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态,设备管理是一项复杂全方位的工程,设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作,从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题,进而来改变设备运行和维护的水平,达到所谓的四化:“生产保障最大化,运行成本最低化,安全风险最小化,创新增值常态化。”

2. 关于全员维护:

在公司,一个比较突出的现象就是:有一部分操作工存在野蛮操作的现象,因为设备坏了总有人来修,而他们只需要等待维修工告诉他们修好了就行。于是一些操作工养成了一种不负责任的心态,认为设备坏了与自己毫无关系。以叉车为例,至少有2/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏,出现故障后不及时汇报领导,觉得不影响我正常上班就行,等下班了就没我的事了,没有几个司机认为保持叉车的各项功能齐全正常是应该的,于是不断小故障的累计造成了叉车大故障的发生,叉车不能使用影响生产等等。仔细想想,这种状况的改变,需要我们设备的管理者花很大的心思,想办法去说服、教育,想办法推进一些激励措施,对每位职工进行宣传教育培训,不断加强维护保养意识,不断提高操作维修技能,设备管理工作才能化被动为主动。比如操作工有良好的护养设备的意识和技能,当设备隐患正处于萌芽状态时及时解决处理,这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折,又可以为生产赢得宝贵的时间。如此才是我们工程部与生产车间需要用心着力的地方,共同达到真正的全员维护。

设备的维护,最基本的就是三条:检查,润滑,紧固。对于设备的管理,最重要、最基本的也就是这三点。以目前我公司的包装车间而言,让操作工做好这三项工作,有很大的难度。以检查为例,对螺栓的松动、倒瓶现象、自控系统是否灵活、减速机的润滑油质与泄漏、现场各阀门、管路是否有泄露、链道电机减速机的运行声音是否有异常,等等之类的东西去看一眼,摸一摸,听一听,应该是完全可以做到的,但是因为目前管理、人员等多方面的原因我们点检工作不到位,所以就做不到预防维修,就造成了设备维修成本高、时间长等不利因素。现在我们设备管理部门最急需改变的也是车间急需改变的就是这种设备维修管理模式,这对于企业的发展是一种很大的屏障!

设备管理和使用部门,试着将这些最基本的、最简单的日常点检,操作工顺手就可以做到的工作,逐一筛选过滤,用目视化管理总结起来,形成设备管理看板,通过培训、抽查、采取切实可行的激励措施等,将最基本也最重要的设备基础管理做好,做到位。做这些工作之前应该深入沟通,取得他们的理解和支持,这样推行起来就更容易一些。设备管理所推行

的工作,必须是简单、快捷、廉价、有效的。否则,推行一些不切实际的事情,管理者的努力很快就淹没在基层员工的漠然当中。

3. 关于备件的管理

重视备件管理来自于两个方面的需求,一方面是备件的短缺会造成生产的停滞,这种停滞往往对于生产来说是比故障本身更大的损失。另一方面,如果备件的储备不合理,备得多了或者不恰当地备,又将造成资金的积压,那又是一种损失。备件的采购,我们要在需求和成本之间找到一种平衡。这种平衡是不容易实现的,在理论方面也是毫无作为的。事实上,从车间的角度出发,车间会本能地首先选择保障最大化,于是往往造成了成本的增加。因此,使用部门和设备管理部门要共同达成意识,根据维修经验必须从实际出发去寻找所谓的“两化三最”:标准化、国产化,库存最低、种类最少、保障最大。目前,我们正在找寻这种平衡,比如将验瓶机的皮带导轮条国产化,现在试运行半年多了满足使用要求,经过重新加工后试运行良好,节省资金约2.6万元。

同时,我们要与车间一起,对于经常采购的备件,对于费用消耗极大的备件,应该多问几个为什么,找出经常更换的原因并寻求解决方案,如此才可以找到设备改进的重大突破口。只有不断提升设备管理水平,才能给公司带来很大的收益。

感谢公司领导给予的学习机会,让我在工作中不断学习设备管理新的思路与方法。以后的工作中,在努力提高自身工作能力、工作水平的基础上克服缺点、完善自我,将所学的知识运用到实际工作当中去。根据公司设备现状积极推进新的设备管理模式,做好坚实的基础工作,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦,为公司的设备管理竭尽全力。

工程部 郭弘炜

20xx年x月x日

 

第二篇:设备管理培训心得体会

设备管理系统(EAM)培训心得体会 公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座,由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。程老师主要给我们讲述了设备管理系统(EAM)的管理理念、方法及工具的应用。此次培训使我受益非浅,在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析,现将本次培训的学习心得总结如下:

一、 学习内容概述

在本次学习中主要学习了三个方面:

(1) 设备管理系统(EAM)的概念、管理理念、管理方法和管

理工具的应用;

(2) 设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、

责任人、分析和处理及信息反馈的知识;

(3) 设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及

原则;

二、 根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会

我的专业工作是计量,主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作,通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识,更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。

(1) 建立备件备品的电子信息库。

近年随着公司的快速发展,大量进口的设备运行在生产线上,

这些设备都附带有很多的备件备品,一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理,通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。先将测试设备按测试产品的不同分类,(如:应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等)然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级:一般备件、重要备件、非常重要备件。信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理,并且在进行维修工作时提高工作效率。

(2) 提高监视和测量设备的管理方法和管理工具

一直以来我们都是以国家检规和公司的工艺文件为主体对监视和测量设备进行检定管理的,方法单一且覆盖面窄。实际上还有很多没有国家检规支持、没有工艺技术文件支持的监视和测量设备活跃在我们的生产线上,如何保证这些设备的准确度是我们工作的关键。因此我们编写了大量的技术文件、建立了很多工作制度来完成这项工作。如:送外校准后的确认、自行编写校准方法、建立工作指导书等等。EAM中设备点检制度标准的建立知识点使我明白我们的工作还不够,还缺乏很多支持性文件来保障我们的工作不会出现偏差,下一步我们应继续完善我们管理上的技术文件。如:《校准证书确认方法》等。

(3) 设备档案电子化

我们所管理的监视和测量设备的种类有上千种之多,每种设备都有它的档案,其中包。括其使用说明书。作为管理部门,我们应为每一个借用设备的操作者提供使用说明或操作手册,这么多年来除少数设备的操作手册是光盘形式的绝大多数都是纸质文件。大量的纸质文本不仅浪费且不利于使用者保管,所以我们应尽快建立监视和测量设备的电子档案库,这样不仅使用者借阅方便,也利于我们的档案保管工作。同时适应了电子信息化发展潮流。

对我而言,此次培训是非常有意义和价值的,一方面对于更先进的设备管理知识有了深刻的了解,并通过对照发现自身的不足和差距;另一方面,通过培训学习改变了以往设备管理工作的观念,为摆正今后工作的重心进行了铺垫和描绘。

设备能源部 王玮 20xx/12/12

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