转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月；这一个月它不仅充满着对学生时代的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。

首先非常感谢工厂能够给予我们这样一个进入工厂工作的机

会，在车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。

从2月8号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与

这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！

在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到

了很多；也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个技工学校毕业的学生没有在车间实习过对你以后的工

作是不利的，是做不了的；因为只有你了解具体的情况才能做出优秀的工件，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里，噪声很大，出了很多的汗，弄出了伤口，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢？俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。

记得在技工学校，一位老师曾经对我说了这样一句话：像你们

这些学生刚开始只是懂了一点知识，好比大树的一片叶子，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去车好每一个零件。听了老师对我说的话使我收获颇多；通过在车间这一个月的锻炼，使我作为一个车工专业的毕业生对车工相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在车削零件的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括零件的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是

微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作；只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所

能及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！

邵 奇

 

第二篇：工厂实习总结

4 安全生产部学习总结

安全生产部被划分为运行部和安全环保部两个部门，运行部负责全厂的生产调度、生产的计划统计和精益管理等工作。安全环保部负责生产过程中的安全环保和节能减排的工艺改造等工作。安全生产部一周的学习时间对调度岗、计划统计岗、精益管理岗的职责和工作内容有了大致的了解，对安全环保部所负责的脱硝脱氮工艺改造、立磨循环风机变频技改和窑尾电收尘改袋收尘项目进行了相对深入的学习。

4.1 封开基地脱硝脱氮工作的实施情况

4.1.1基地脱硝工作概况

封开基地的脱硝脱氮项目由广东惠州南大环保有限公司承办，分为两期，一期工程（1#和2#生产线的脱硝装置）已经完成，并进入正式应用阶段，二期工程（3#和4#生产线的脱硝装置）还在进行中，即将完成。一期工程总投资860万元，二期工程总投资352万元。四条生产线均在以前低氮燃烧的脱硝工艺技术上进行改造，换成目前选择性非催化还原脱硝技术（SNCR），选择氨水的浓度为20%-25%，一顿氨水价格约为770元，平均每个月购买氨水所需的费用约为10.5万元，从理论上研究，采用SNCR脱硝工艺，脱硝效率能得到很大的提高。

1#和2#生产线的脱硝装置正式启用后，脱硝效率得到明显的提高，窑尾烟囱氮氧化物的浓度分别从1180mg/Nm3和1130 mg/Nm3下降到350 mg/Nm3和330 mg/Nm3，远远超过国家标准要求，达到地方政府氮氧化物排放浓度小于400 mg/Nm3的要求。一期工程完成，排放达标后，向政府申请补助600万元。

4.1.2 SNCR脱硝工艺

工艺流程图如下：

SNCR脱硝原理：

选择性非催还原法（SNCR）脱硝是不使用催化剂，在炉膛内直接喷射还原剂并完成还原反应的脱硝技术，具有占地面积小，投资、运行成本较低，安装及操作较易的特点，适合垃圾焚烧炉、水泥炉窑及中小型燃煤锅炉的烟气脱硝，在国内外有较为广泛的应用。

SNCR的原理是以氨水、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，雾化后注入炉内。在870℃～1150℃范围内，氨水或尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，故是一种选择性化学过程。 其主要反应式如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

SNCR技术以炉膛烟道为反应器，改造简便，投资低廉，效率中等，是一种性价比较高的NOx控制技术。在分解炉的中下部喷入氨水或尿素等溶液，使之与烟气中的NOx化合，并将其还原成氮气和水。这样就可较大幅度地削减NOx的排放，削减效果达30%～80%，NOx排放浓度可降到200mg/Nm3～400mg/Nm3。

4.1.3脱硝工艺在国外的应用

目前国外多采用低氮燃烧+SNCR技术控制水泥窑氮氧化物的工艺较为普遍。例如，欧美各国水泥工业在新型干法水泥上采用SNCR法削减氮氧化物排放的共有70余台，其中德国有50多台，占德国现有新型干法水泥窑总数的70％以上。按照欧盟IPPC指令，SNCR工艺被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的最好技术。并且综合采用包括SNCR在内的各种措施，可确保水泥窑氮氧化物的排放稳定在200mg/Nm3以下。国外采用烟气脱硝的水泥企业有90%采用SNCR脱硝法。SNCR技术成本较低，改造方便，适合协同应用其他的低氮技术，特别适合发展中国家使用。

4.2 基地目前节能减排方面工作

封开基地正在进行的节能方面技术改造主要是立磨循环风机变高压变频节能技改和窑尾电改袋项目。这两项技改将会大大降低生产过程中的能耗，是华润水泥其他基地进行相关改造的范例。

4.2.1原料磨循环风机变高压变频节能技改

本项目总投资1520万元，主要对4条生产线立磨循环风机进行变频技术改造，总进程分为两期进行。

原设计配套的四台原料磨循环风机以全速运转的方式运行（风机拖动电动机采用水电阻启动），原料磨系统的用风量依靠调节风机入口阀门开度来实现，生产时该阀门的开度平均在85%左右，风机在阀门的截流过程中造成较大的电能浪费。根据风机的转矩特性，采用调节风机转速的方式来调节系统用风有较大的节能空间，所以决定采用变频调速技术对风机进行速度调节，进而调节系统用风量

以节约电能。

1#、2#、3#、4#生产线技改后，估算的年节电量分别为4340000KWH、4510000 KWH、2910000 KWH、3800000 KWH；投资回报周期在1.5年～2.2年之间。

4.2.2窑尾电收尘改成袋收尘

封开基地电改袋项目是整个华润水泥电改袋项目的示范基地。一期工程基本完结，一期总投资20xx万元左右。本项目在改造过程中保留了进气口与出气口的管道、保留顶梁、壳体侧板、灰斗及输灰装置，这样可以保持改造后整体收尘器的结构受力不发生变化；拆除电收尘器的全部内部件及振打装置、拆除顶部密封盖及防雨板；在进气口处重新设计挡板、在顶梁之间设计高的净气箱、在顶梁上增加花板、滤袋袋笼及喷吹装置、增加新的楼梯平台。

改造优势：电收尘改袋收尘，减少了收尘电耗，降低了粉尘的排放浓度，为了满足现今水泥行业节能减排和环保的要求，采用优质的袋式收尘器替代以前的电收尘已经是水泥行业大趋所势了。

4.3 小结

封开基地运行部和安全环保部的管理制度比较健全，调度岗位的工作范围比较广泛，建立生产管理中心，统一指挥、协调公司关于生产上的任何问题。安全环保工作做得比较到位，安全生产的标识随处可见，对安全生产问题非常重视，环保工作也很突出，厂区绿化、废弃物排放、窑协同处置厂区自产垃圾工作，相比其他小型的生产线做得比较有特色。其中SNCR脱硝项目和窑尾电改袋项目是华润水泥的示范项目，四条生产线的脱硝工艺改进已经完工，正常运行时，脱氮效率得到很大改善。电改袋项目还在改造过程中，改造完成后若达到预期效果，将会为整个华润水泥的节能减排工作作出重大贡献。基地在20xx年邀请南京设计院对四条生产线做过热工标定，但是此次标定对生产过程的改善并没有明显的指导作用（据基地相关人员说），也未引起一定的重视，所以导致目前生产线上还存在很多需要改进的问题。

同时，在整个学习过程中，还了解到，可能是由于许多改造项目的前期投入比较大，收益不明显，所以导致基地公司对很多改造项目并不是很主动，很多项目只是应和政府和总公司的要求在做。从相关数据分析可知，SNCR项目前期的投入和后期的耗费都比较高。所以，寻求低成本高收益的工艺改造将是我们研发中心协同基地公司共同需要思考的地方。