垃圾处理厂和污水处理厂实习报告

一、保定市无害化处理厂实习报告

一、实习目的

通过对保定市垃圾填埋场的参观实习，了解固体废物最终处置的主要方法之一——土地填埋的具体方式。结合课本的理论知识，进一步了解垃圾处理的的主要工艺流程及其相应设备，对城市生态学专业有进一步的认识，有助于我们将来专业知识的学习，为后续学习做准备。并要求对实际运行操作中存在的问题进行思考，增强废弃物减量化，无害化和资源化的意识。

二、实习时间

20xx年x月

三、实习地点

保定市无害化处理厂

四、实习内容

1、背景介绍

保定市无害化处理厂即保定市垃圾填埋处理厂，于20xx年依国家建设部标准建成投入使用，是保定市目前唯一一座大型生活垃圾卫生处理场，预计可以使用xx年。垃圾场可以处置保定市三个区的生活垃圾，对美化保定做出了巨大的贡献。

2、工艺流程

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3、填埋场优缺点

垃圾填埋技术成熟、处理费用低，是我国城市垃圾集中处理的主要方式。垃圾填埋投资少、工艺简单、处理量大、并较好的实现了地表的无害化。垃圾处理厂占地面积大，可能对土壤和地下水造成二次污染。

五、实习总结和体会

实习真的是一种经历，只有亲生体验才能知道其中的滋味，这次实习虽然短暂，但通过此次参观实习，让我了解了垃圾填埋处理的基本工艺流程，作为生态学专业的学生，我想我应做的不仅仅是这些。而是要全面了解，敢于创新，更加完善垃圾处理技术。

最后我们要明白保护环境是每个人的责任，平时应有良好的习惯，把垃圾分类，便于后续的处理，减少不必要的耗资，保护身边的环境。呼吁全社会都来关心我们的生活环境，保护我们赖以生存的家园。

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二、保定市污水处理厂实习报告

一、实习目的：

实习对于大学生来说是一门非常重要的课程，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好得把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。作为生态学专业的学生，通过在保定市污水处理厂的实习使我更深入了解污水处理厂的主要工艺流程和设备，加深了感性认识，同时使所学的专业知识与实践相结合，加强了知识的应用性。实习过程中了通过了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

实习地点简介：保定市西鲁岗污水处理厂于xx年开始运行，设计日处理水量8万吨/天，扩建的二期工程可达日处理水量24万吨/天，主要是处理城市生活污水和西郊的部分工业污水。污水处理厂采用A/A/O工艺对污水进行脱氮除磷处理。

二、实习内容：

1、污水处理厂的污水处理基本流程图：

（一）污水厂整体流程图：

鼓风机房

↓

进水→粗格栅→细格栅→进水泵房→出水井→巴氏计量槽→曝气沉砂池→一沉池→曝气池→二沉池→接触池→出水

↑ ↓

外运填埋←脱水机房← 回流泵房

（二）污泥处理工艺流程：

剩余排泥→污泥泵→浓缩脱水机→带式传输机

↑

一体化加药装置→加药泵

2、各主要设备的作用

（1）进水泵房：污水进水厂内的第一个构筑物。这里面设有闸门、粗格栅、污水泵。闸门完成进厂污水流的导通于截止，粗格栅把污水中含有的大块状物从污水中分离去除 ，对后续机械设备及建筑物进行保护。污水泵把污水进行提升，使污水在以后的构筑物中靠重力自流。

（2）细格栅：细格栅的规格是6mm，可以拦截直径大于6mm的颗粒物和悬浮物，附在曝气沉砂池前拦截小颗粒。

（3）曝气沉砂池：进水泵房后续的构筑物，主要以重力分离为基础将砂从污水中分离出来，并进行预曝气，改善运行条件，提高一沉池的去除率。附属有砂水分离机房，使沉淀后的砂水混合物进行有效分离。

（4）一沉池：使活性污泥与处理完的污水进行静态沉淀分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，澄清后的水通过集水槽流出排放。

（5）曝气池：这是污水处理的核心步骤，在这里污水与二沉池回流污泥混合，通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质同活性污泥中的微生物充分接触，可溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化分解。

（6）鼓风机房：采用多级离心式鼓风机，向曝气池供给微生物增长及分解有机污染物所需的氧气。

（7）二沉池：曝气池的污泥混合液在这里通过静态沉淀得以澄清，上清液排走，下部污泥回流或进行浓缩，使实现混合液回液分离，保证出水水质的构筑物，内设刮吸泥机。

（8）脱水机房：利用离心原理把底部积泥中的水份脱离出来之后把泥土通过传送带输送到大型漏斗中收集运走。

三、实习总结与体会：

通过参观我对污水处理的基本工艺流程有了一个直观的了解，发现以现在的工艺技术对污水的处理基本还可以满足需求，但是由于城市化的快速发展，中国目前的污水处理能力尚跟不上用水规模的迅速扩张，管网、污泥处理等配套设施建设严重滞后。另一方面，中国的污水处理率与发达国家相比，还存在着明显的差距，且处理设施的负荷率低。

从产业方面看，污水处理厂作为一种新兴产业，目前与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。但是目前还靠社会捐助与市政补贴获得不多的收入，不利于进一步发展处理能力。应按照产业化发展要求，尽快调整污水处理收费的机制，建立财政补偿机制。按照“污染者付费”的原则，污水处理厂运营、投资收益最终来自用户交纳的污水处理费，如果污水处理费不包括污水处理厂运营成本，政府再给予适当的补贴。

这样做可以增加污水处理厂收入，从而购买更先进设备，进行更深入的污水处理研究，同时谁污染谁付费更能培养企业节水意识。

 

第二篇：可口可乐公司和污水处理厂实习报告

实习目的

本次实习通过参观水厂和电厂要我们初步接触专业知识的实际应用，建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。提高学习兴趣，在实践中感受团队的力量，感受知识的魅力。

实习内容

本次实习周二参观了太原市呼延水厂，周四去参观了国电太原第一热电厂。

一．太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以汾河水库黄河水为水源，从汾河水库能重力输水至净水厂，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。

水厂水源为黄河水，长途输送至汾河水库，再经取水塔，由隧洞和管道重力输送至呼延水厂。原水水质指标浊度为正常时小于30 NTU，洪汛时小于300 NTU，最高小于1 000 NTU；并达到《面水环境质量标准》(GB3838-88)中Ⅲ类水质标准。出厂水水质要达到《城市供水行业20xx年技术进步发展规划》中第一类水司要求，出厂水浊度不大于1 NTU。水压工程服务范围内60%区不低于0.28 MPa。水厂自用水量按设计规模6%计。

按工艺流程由西向东、由高到低，将整个水厂分成辅助车间区、净水车间区、清水池区及厂前区4个不同高程台。该场处于湿陷性黄土区，局部还靠近断裂带，故水厂设计中采取了一些适用于湿陷性黄土区特殊处理措施。

我们参观的主要设备有：

1.原水进水管

原水经一根直径DN 3000毫米总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支DN 3000接远期，一支以DN 2600进入近期厂内管廊，然后分为两支DN 1800钢管进入配水井。控制进水流量和压力，两根进水管上各设置了一个DN 1800电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路上还设置安装了 DN 1800 电磁流量仪2台，以对进厂原水进行计量。

2.配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。为清除来水中漂浮物，共设有4台折板式旋转滤网，宽度B=2.0 m，孔眼尺寸为4 mm ×4 mm

3.混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。

4.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。

5.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

6.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为12～15 L/(m2?s)，反冲时间为7 min 。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2?s)，表冲时间为4 min。

二． 国电太原第一热电厂创建于19xx年，属"一.五"期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

它由下列5个系统组成：

①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。

②燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

④电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。 ⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。 在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房。

燃煤火电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。

过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

实习心得

经过两天的实习，虽然有些辛苦，但是辛苦是值得的。只有通过实践，才能更深刻的去掌握知识，并且在将来的学习和工作当中学以致用。了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。最后，衷心感谢三位老师的辛劳！

 

第三篇：污水处理厂认识实习报告

          

实 习 报 告

二 〇 一 二年  六 月 

目        录

1、实习时间

2、实习目的

3、实习地点

4、实习内容

5、实习总结


一．实习时间

20##年06月11日——20##年06月15日

二.实习目的:

1．通过参观实习金山污水处理厂和丰泰电厂熟悉一下两厂的工作环境和流程

2．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

3．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程  

三．实习地点

12日内蒙古金山污水处理厂

13日内蒙古辛辛板污水处理厂

14日内蒙古丰泰电厂

四．实习内容

参观金山污水处理厂，辛辛板污水处理厂，丰泰电厂等了解工业流程

认识实习报告

在老师的带领下我们去了刚刚落成的金山污水处理厂,辛辛板污水处理厂和呼市丰泰电厂。经过将近三年的学习，我们已经学到了有关大气污染控制工程和水污染控制工程的基本原理和流程，水资源的净化处理方法等。通过本次认识实习，观看了现场污水厂和电厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用，了解各个水处理过程中的药剂作用及其反应原理和电厂运行过程中各个环节的原理和实际运作。

 

            金山污水处理厂                                     粗格栅

在这次实习中有新鲜、有陌生，但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。

环境保护是我国的基本国策。随着我国社会和经济的高速发展，城市环境污染特别是水污染的问题日趋严重。城镇生活污水的排放量逐年增加，20##年全国工业和城镇生活废水排放总量为439.5亿吨，比上年增加1.5%。其中工业废水排放量207.2亿吨，比上年增加2.3%；城镇生活污水排放量232.3亿吨，比上年增加0.9%，其中仅有10%得到处理。生活污水中含有较高的氮、磷等营养物质,未经处理直接排入江河湖海,是导致水域富营养化污染的主要原因。目前我国水污染控制的重点已从以工业点源为主，逐步转变为以城市污水污染为主的控制。到20##年我国城市污水排放总量为1050亿m3，城市污水处理率要达到50%，预计需新建污水处理厂1000余座，而决定城市污水处理厂投资和运行成本的主要因素是污水处理工艺和技术的选择，因此开发适合我国国情的、高效、低耗、能满足排放要求、基建和运行费用低的污水处理新技术和新工艺，具有十分重要的现实意义。

二、生活污水处理工艺研究和应用领域共同关注的问题

城市生活污水的二级生物处理多采用活性污泥法，它是当前世界各国应用最广的一种二级生物处理流程，具有处理能力高，出水水质好等优点。但却普遍存在着基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且不能去除氮、磷等无机营养物质。对于我国这样一个资源不足、人口众多的发展中国家，从可持续发展的角度来看，并不适合中国国情。由于污水处理是一项侧重于环境效益和社会效益的工程，因此在建设和实际运行过程中常受到资金的限制，使得治理技术与资金问题成为我国水污染治理的“瓶颈”。归纳起来，目前在城市生活污水处理研究和应用领域，普遍存在的问题有：

（1）采用传统的活性污泥法，往往基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀现象；工艺设备不能满足高效低耗的要求。

（2）随着污水排放标准的不断严格，对污水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的具有脱氮除磷功能的污水处理工艺多以活性污泥法为主，往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这势必要增加基建投资的费用及能耗，并且使运行管理较为复杂。

（3）目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资，因此建设大型的污水处理厂，集中处理生活污水，从污水再生回用的角度来说不一定是唯一可取的方案。

因此，如何使城市污水处理工艺朝着低能耗、高效率、少剩余污泥量、最方便的操作管理，以及实现磷回收和处理水回用等可持续的方向发展。已成为目前水处理技术研究和应用领域共同关注的问题，就要求污水处理不应仅仅满足单一的水质改善，同时也需要一并考虑污水及所含污染物的资源化和能源化问题，且所采用的技术必须以低能耗和少资源损耗为前提。

三、生物膜法处理工艺在生活污水处理中的应用研究发展

在污水生物处理的发展和应用中，活性污泥和生物膜法一直占据主导地位。随着新型填料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜法处理工艺在近年来得以快速发展。由于生物膜法具有处理效率高，耐冲击负荷性能好，产泥量低，占地面积少，便于运行管理等优点，在处理中极具竞争力。

       辛辛板污水处理厂                                

1．生物膜法净化污水机理

污水中有机污染物质种类繁多，成分复杂。但对于生活污水来说，其有机成分归纳起来主要包括：蛋白质（40%-60%），碳水化合物（25%-50%）和油脂（10%），此外还含有一定量的尿素。生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。

生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和一这深度的内部生长繁殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物 →细菌→原生动物（后生动物）组成的食物链。生物膜是由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物和其他一些肉眼可见的生物群落组成。其中细菌一般有：假单苞菌属、芽苞菌属、产碱杆菌属和动胶菌属以及球衣菌属，原生动物多为钟虫、独缩虫、等枝虫、盖纤虫等。后生动物只有在溶解氧非常充足的条件下才出现，且主要为线虫。污水在流过载体表面时，污水中的有机污染物被生物膜中的微生物吸附，并通过氧向生物膜内部扩散，在膜中发生生物氧化等作用，从而完成对有机物的降解。生物膜表层生长的是好氧和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超过好氧层时，会导致生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载体表面重新生成，通过生物膜的周期更新，以维持生物膜反应器的正常运行。

生物膜法通过将微生物细胞固定于反应器内的载体上，实现了微生物停留时间和水力停留时间的分离，载体填料的存在，对水流起到强制紊动的作用，同时可促进水中污染物质与微生物细胞的充分接触，从实质上强化了传质过程。生物膜法克服了活性污泥法中易出现的污泥膨胀和污泥上浮等问题，在许多情况下不仅能代替活性污泥法用于城市污水的二级生物处理，而且还具有运行稳定、抗冲击负荷强、更为经济节能、具有一定的硝化反硝化功能、可实现封闭运转防止臭味等优点。

通过人工强化作用将生物膜引入到污水处理反应器中，便形成了生物膜反应器。近年来，物物膜反应器发展迅速，由单一到复合，有好氧也有厌氧，逐步形成了一套较完整的生物处理系统。

填料是生物膜技术的核心之一，它的性能对废水处理工艺过程的效率、能耗、稳定性以及可靠性均有直接关系。

2、厌氧生物膜法处理工艺在生活污水处理中的应用研究进展

（1）、复杂物料的厌氧降解阶段

在废水的厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。对复杂物料的厌氧过程的叙述，有助于我们了解这一过程的基本内容。所谓复杂物料，即指那些高分子的有机物，这些有机物在废水中以悬浮物或胶体形式存在。

复杂物料的厌氧降解过程可以被分为四个阶段。

水解阶段：高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。

发酵（或酸化）阶段：在这一阶段，上述小分子的化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸（简写作VFA）、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。

产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。

产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a、水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解；b、发酵酸化阶段包含氨基酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化；c、产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和 氧化碳形成乙酸；d、甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。复杂化合物的厌氧降解可以利用图来表述。

（2）厌氧生物膜法处理工艺

a、厌氧滤器（AF）

厌氧滤器是60年代末由美国McCarty 等在Coulter等研究基础上发展并确立的第一个高速厌氧反应器。传统的好氧生物系统一般容积负荷在2KgCOD/（m3·d）以下。而在AF发明之前的厌氧反应器一般容积负荷也在4-5kgCOD/（m3·d）以下。但AF在处理溶解性废水时负荷可高达10-15 kgCOD/（m3·d）。因此AF的发展大大提高了厌氧反应器的处理速率，使反应器容积大大减少。

AF作为高速厌氧反应器地位的确立，还在于它采用了生物固定化的技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大地延长。McCarty发现在保持同样处理效果时，SRT的提高可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积，或在相同反应器容积时增加处理的水量。这种采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。

SRT的延长实质是维持了反应器内污泥的高浓度，在AF内，厌氧污泥的浓度可以达到10-20gVSS/L。AF内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在AF内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚集体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是AF具有高速反应性能的生物学基础，在一定的污泥比产甲烷活性下，厌氧反应器的负荷与污泥浓度成正比。同时，AF内形成的厌氧污泥较之厌氧接触工艺的污泥密度大、沉淀性能好，因而其出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。由于AF内可自行保留高浓度的污泥，也不需要污泥的回流。

在AF内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。因此微生物种群的分布也呈现规律性。在底部（进水处），发酵菌和产酸菌占有最大的比重，随反应器高度上升，产乙酸菌和产甲烷菌逐渐增多并占主导地位。细菌的种类与废水的成分有关，在已酸化的废水中，发酵与产酸菌不会有太大的浓度。

细菌在反应器内分布的另一特征是反应器进水处（例如上流式AF的内部）细菌由于得到营养最多因而污泥浓度最高，污泥的浓度随高度迅速减少。

污泥的这种分布特征赋予AF一些工艺上的特点。首先，AF内废水中有机物的去除主要在AF底部进行（指上流式AF），AF反应器在1m以上COD的去除率几乎不再增加,而大部分COD是在0.3m以内去除的。因此研究者认为在一定的容积负荷下,浅的AF反应器比深的反应器能有更好的处理效率。其次,由于反应器底部污泥浓度特别大，因此容易引起反应器的堵塞。堵塞问题是影响AF应用的最主要问题之一。上流式AF底部污泥浓度可高达60g/L。厌氧污泥在AF内的有规律分布还使得反应器对有毒物质的适应能力较强,可以生物降解的毒性物质在反应器内的浓度也呈现出规律性的变化,加之厌氧生物膜形成各种菌群的良好共生体系,因此在AF内易于培养出适应有毒物质的厌氧污泥。例如在处理三氯甲烷和甲醛废水中,发现AF反应器内的污泥产生了良好的适应性,这些有毒物质的去除效果和允许的进液浓度逐渐上升。AF同时也具有较大的抗冲击负荷能力。一般认为在相同的温度条件下，AF的负荷可高出厌氧接触工艺2~3倍，同时会有较高的COD去除率。

AF在应用上的问题除了堵塞和由局部堵塞引起的沟流以外，另一个问题是它需要大量的填料，填料的使用使其成本上升。由于以上问题，国外生产规模的AF系统应用也不是很多。

作为升流式厌氧滤池的革新技术——厌氧膜床,采用较大颗粒及孔隙率的填料代替传统的小粒径填料，有效地解决了反应器的堵塞问题。厌氧膜床具有如下特点：

有效克服了厌氧滤池易堵塞和出水水质差的缺点；

生物固体浓度高，因此可获得较高的有机负荷；

在厌氧膜床内微生物通过附着在填料表面形成生物膜，以及悬浮于填料孔隙间形成细菌聚集体，因此在厌氧膜床内可以保持较高的生物量。因此可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力较强；

启动时间短，停止运行后再启动也较容易；

不需要回流污泥，运行管理方便；

在水量和负荷有较大变化的情况下，耐冲击性较好。

b、厌氧流化床反应器（AFBR）

在流化床系统中依靠在惰性的填料微粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，液体与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的微粒形成流态化来实现。

流化床反应器的主要特点可归纳如下：

流态化能最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触；

由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间； 克服了厌氧滤器堵塞和沟流问题； 高的反应器容积负荷可减少反应器体积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。但是，厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题。其一，为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。[5]其次，一些较新的研究认为流化床反应器需要有单独的预酸化反应器。同时，为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。有人认为它在今后应用的前景也不大。

c、厌氧附着膜膨胀床反应器（AAFEB）

厌氧附着膜膨胀床是Jewell等人在1974年研究和开发出来的一种污水处理工艺。与生物流化床相比，区别在于载体的膨胀程度。以填料层高度计，膨胀床的膨胀率约为10%~20%，此时颗粒间仍保持互相接触，而流化床则为20%~70%。Bruce J.Alderman等通过对比厌氧膨胀床、滴滤池和活性污泥法等工艺的经济性，发现对于小型污水处理厂而言，厌氧膨胀床后续滴滤池的设计是最为经济的选择，能耗量少，污泥产率量低。但目前此工艺仍主要停留在小试和中试研究阶段。

综上所述，采用厌氧生物膜反应器为主体的厌氧处理技术，作为生活污水处理的核心方法，在技术上已经成熟，并且较之其它方法有独到的一些优势。但是，厌氧方法在浓缩营养物（氮和磷）方面效果不大，同时它仅能除去部分病源微生物。此外，残存的BOD、悬浮物或还原性物质可能影响到出水的质量。所以厌氧生物膜反应器要成为完整的环境治理技术，合适的后处理手段必不可少。

3、好氧生物膜法处理技术——生物接触氧化

生物接触氧化法是由生物滤池和接触曝气氧化池演变而来的。与活性污泥法比较，生物接触氧化具有以下主要优点：①生物接触化法以填料作为载体，供生物群栖息生长，形成稳定的生态体系，有较高的微生物浓度，一般可达10~20g/l；氧的利用率高，可达10%。具有较高的耐冲击负荷能力和对环境变化的适应能力，剩余污泥量少。②生物接触氧化法可以充分利用丝状菌的强氧化能力且不产生污泥膨胀。并且不需要象活性污泥法那样采用污泥回流以调整污泥量和溶解氧浓度，易于管理和操作。随着十余年的大量实践，对氧化池结构形式、填料的品种和安装方式、供气装置的种类和布置形式等方面进行了不断创新、不断优化。目前，生物接触氧化技术已经广泛应用处理生活污水、生活杂用水和不同有机物浓度的工业废水。

填料是微生物栖息的场所、生物膜的载体。填料的表面生长生物膜，生物膜的新陈代谢过程使污水得利净化。填料的性能直接影响着生物接触氧化技术的效果和经济上的合理性，因而填料的选择是生物接触氧化技术的关键。

填料的特性取决于填料的材质和结构形式。填料的材质应具有分子结构稳定、抗老化、耐腐蚀和生物稳定性好等特性。填料的结构形式应具有比表面积大、空隙率高、硬度高、有布水布气和切割气泡的功能。填料之间的空隙在外力作用下可发生变化，有利于剥落的生物膜及时排出填料区，以及填料的体积应具有可压缩性，并在复原后不发生变形，便于运输和安装。

固定化载体的发展

（1）固定式填料

固定式填料以蜂窝状及波纹状填料为代表，多用玻璃钢、各种薄形塑料片构成。新近有陶土直接烧结生产的陶瓷蜂窝填料，孔形为六角形，孔径在20~100mm之间。由于比表面积小，生物膜量小，表面光滑，生物膜易脱落，填料横向不流通，造成布气不均匀，易堵塞以至无法正常运转，且造价较高，近年来，此类填料已逐渐淘汰。

（2）悬挂式填料

悬挂式填料包括软性、半软性及组合填料、软性填料，理论比表面积大,空隙率>90%，挂膜快，空隙的可变性使之不易堵塞，而且造价低，组装方便，出水稳定，处理效果较好,COD和BOD5去除率达80%以上。但废水浓度高或水中悬浮物较大时，填料丝会结团，大大减少了实际利用的比表面积，且易发生断丝、中心绳断裂等情况，影响使用寿命，其寿命一般为1~2年。半软性填料，具有较强的气泡切割性能和再行布水布气的能力、挂膜脱膜效果较好、不堵塞；COD和BOD去除率在70-80%。使用寿命较软性填料长。但其理论比表面积较小（87-93m2/m3）生物膜总量不足影响污水处理效果，且造价偏高。

组合式填料，是鉴于软性、半软性存在的上述缺点并吸取软性填料比表面积大、易挂膜和半软性填料不结团，气泡切割性能好而设计的新型填料，在填料中央设计半软性部件支撑着外围的软性纤维束，其平面有如盾形，故又称盾式填料。其比表面积1000~2500 m2/m3，空隙率98%-99%，具有挂膜快，生物总量大，不结团等优点。污水处理能力优于软性、半软性填料，在正常水力负荷条件下COD去除率70%-85%，BOD5去除率达80%~90%，与之类似的还有灯笼式（或龙式）和YDT弹性立体填料。

（3）分散式填料

分散式填料包括堆积式、悬浮式填料，种类繁多。特点是无需固定和悬挂，只需将之放置于处理装置之中，使用方便，更换简单。北京晓清环保公司的多孔球形悬浮填料和北京桑德公司的SNP无剩余污泥悬浮填料等，具有充氧性能好，挂膜快，使用寿命长等优点。江西萍乡佳能环保工程公司新近开发的堆积式填料—球形轻质陶料，填料粒径2~4 mm，有巨大的比表面积，使反应器中单位体积内可保持较高的生物量，而且填料上的生物膜较薄，其活性相对较高，具有完全符合曝气生物滤池填料的国际性能标准。

由于金山污水污水处理厂还在建设阶段，我们看到了它的雏形和所有的结构与其功能关系。但比较遗憾没有看到处理运行的过程，而辛辛板污水处理厂，丰泰电厂之行恰好弥补了这一缺憾。通过参观热电厂水处理车间，工人师傅的讲解和我们问题的解答，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。自来水中或多或少都含有各种杂质。  固态杂质，它包括有悬浮固体、胶溶固体、溶解于水的盐类及有机物等。气体杂质，对锅炉影响较大的有二氧化碳和氧气。液态杂质，主要有油类、酸等。

我就具体对丰泰电厂的污水和工业废水处理流程中我所见的和记录的作一些详细的介绍。

     一． 丰泰电厂污水处理中锅炉补给水水源采用呼市辛辛板污水处理厂的二级处理水，经中水岛MBR过滤后的清水。引黄入呼水作为备用水源。

中水处理曝气池

水处理方式采用加热清水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐、再经一级除盐加混床。水处理设计为满足两台东方气轮机厂生产的C300/220-16.67/537/537亚临界三缸两排汽一次中间再热凝汽式气轮机和两台东方锅炉厂生产DG-1025/18.2-Ⅱ6一次中间再热自然循环汽包型锅炉用水的要求。叠片过滤器共四套（以色列ARKAL公司配套），叠片过滤器出口至超滤装置以单元制形式布置，每套设计出力90t/h。超滤装置共四套（膜元件为美国KOCH制造），超滤装置出口至反渗透装置以母管制形式布置，每套设计出力75t/h。反渗透装置共四套（膜元件为美国KOCH制造），反渗透出口至除二氧化碳器以单元制形式布置，每套设计出力45t/h。水处理为一级除盐加混床，系统出力为160-212t/h。叠片过滤器、超滤、反渗透的反洗、一级除盐的再生、混床的再生以及系统的投运、停止均设计为程序控制。

二．工业废水处理系统设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。

工业废水处理的经常性废水有：锅炉补给水处理系统再生排水、弱酸排水、上述排水进入1#经常性废水池、含油废水、超滤装置排水、凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及锄渣系统的溢流水这部分排水进入#2经常性废水池。非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水及机组事故放水。

1.　进入#1经常性废水池的废水处理流程为:

#2经常性废水池       废水输送泵  PH值调整管道混合器  管道混合器   #2絮凝反应槽

非经常性废水贮存池

酸、碱

斜板澄清池   油水分离器   最终中和池   清净水池   清水输送泵   纤维过滤器 

    排泥                                                       服务水池

    泥浆池   泥浆泵   浓缩脱水机   1#经常性废水收集池

                        排泥

                   泥斗车   外运至灰场

2. 进入#2经常性废水池及非经常性废水池的废水处理流程为：

#2经常性废水池       废水输送泵  PH值调整管道混合器  管道混合器   #2絮凝反应槽

非经常性废水贮存池

酸、碱

斜板澄清池   油水分离器   最终中和池   清净水池   清水输送泵   纤维过滤器 

    排泥                                                       服务水池

    泥浆池   泥浆泵   浓缩脱水机   1#经常性废水收集池

                        排泥

                   泥斗车   外运至灰场

1）系统运行操作程序

工业废水集中处理系统按无人值班原则进行设计，就地设计工业废水集中处理控制室，用于安装程序控制装置（PLC）及就地控制柜，程控装置与水系统控制网络进行通讯，以便在提供工业废水处理设备的联锁，保护要求，联锁保护功能在PLC中实现。

提供的被控设备应能接收来自PLC控制系统的控制指令，启动停止泵，风机等设备，通过程控系统的操作员完成对主设备的起停，设备状态和工艺参数的监视，异常工况的报警，事故工况的联锁保护。

2）经常性废水贮存、曝气与输送

　  经常性废水贮存池共有二个，锅炉补给水处理系统再生排水、RO浓水、弱酸排水由地埋管进入#1经常性废水贮存池；含油废水、超滤装置排水、凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及除渣系统的溢流水由地埋管进入#2（酸碱）经常性废水收集池；

　  池内分别设置液位计，可在就地或PLC观察池内液位，在高液位、低液位时能报警；池内分别设曝气装置。当池内液位计达到低液位信号时，自动启动罗茨风机、自动打开气动蝶阀，开始给废水曝气，当液位至低低液位时自动关闭气动蝶阀。根据池内液位计发出中液位信号时，自动启动废水输送泵，至低低液位时停泵。

　  #1（高浊度）经常性废水收集池设置两台废水输送泵，一运一备，互为联锁。经常性废水经管道混合器加酸、加碱调节PH值至6—9后，再由另一个管道混合器加絮凝剂，次氯酸钠进行凝聚、氧化，然后进入#1絮凝反应槽。

　 #2（酸碱）经常性废水收集池设置两台废水输送泵，一运一备，互为联锁。高浊度经常性废水经管道混合器加酸、加碱调节PH值至6—9后，再由另一个管道混合器加絮凝剂、次氯酸钠进行凝聚、氧化，然后进入#2絮凝反映槽。

　  如果二个经常性废水池的液位均处于低低液位时，则停罗茨风机。

当经常性废水贮存池处于高高液位时，启动#2经常性废水输送泵，开溢流管启动阀门，将从溢流管排出。

3）絮凝剂溶液的配置

打开清水进水阀，向溶解槽进水若干，关阀门。启动箱内搅拌机向固体凝聚剂药品若干。搅拌机搅拌30分钟后，停运搅拌机。观察药液是否溶解完成，若未完成需再开搅拌机若干时间。然后，开启凝聚剂输送泵，打开进凝聚剂计量箱的阀门。当凝聚剂计量箱液位高位报警时，关闭进凝聚剂计量箱的阀门，当凝聚剂溶解槽低低液位时，停凝聚剂输送泵。

4）凝聚剂计量泵的启动

三台凝聚剂计量泵，二用一备，泵与进#1、#2絮凝反应槽废水管流量计流量联锁，保证计量泵前后各阀门打开且计量箱液位低液位以上的前提下，当流量值显示时，自动开启计量泵。当流量值消失时，则关闭计量泵。

5）助凝剂溶液的配置

打开清水进水阀，向溶解槽进水若干，关阀门。启动箱内搅拌机向箱内加助凝剂液体若干。搅拌机搅拌30分钟后，停运搅拌机，观察药液是否溶解完成，若未完成需再开搅拌机若干时间。然后，开启助凝剂输送泵，打开进助凝剂计量箱的阀门。当助凝剂计量箱液位高位报警时，关闭进助凝剂计量箱的阀门，当助凝剂溶解槽低低液位是时，停凝聚剂输送泵。

6）操作说明：

1. 操作前准备工作

——检查设备是否泄露，各部门是否完好，阀门是否处于正常开闭状态，若有问题需处理；

——检查风机、水泵是否完好，电线、电缆是否接通、匹配；

——新滤料使用之前必须进行漂洗，以除去纤维油剂，漂洗时间为一小时左右，或以漂洗出水无泡沫为止。

2.下向洗

依次开启下向洗出水阀门、下向洗入口阀门，开启排气阀门。调节阀门开度，确保设备内处于满水状态（以排气阀门有微量出水为标志），启动罗茨风机，风机正常运行后，开启进气阀门，使空气压力为0.05—0.06MPa，并且通过窥视镜观察到有气泡上升；监测下向洗出水水质，水质达到入口水质标准，即可停止下向洗，一般需要20—30分钟。

3．向上洗

依次打开上向洗出口阀门、入口阀门，关闭下向洗入口阀门、出口阀门，保持流速在15m/h左右，过滤器入口压力保持在0.05MPa左右，直到上向西出口水合格后，即可停止上向洗（一般需要15—20分钟），排气5分钟后，关闭空气进口阀门，关闭风机，关闭空气出口阀门，关闭上向洗进口阀门、出口阀门，此时设备处于待运状态。

4．依次打开上向西出口阀门，原水进口阀门，待检验出水水质合格后，即开启清水出口阀门，关闭上向洗出口阀门，控制流量在要求的范围内，此时，设备即进入正常制水过程。

污泥贮存、输送与脱水处理

絮凝反应槽和斜板澄清器的底部污泥定期排放至污泥池。污泥池池顶装有远传液位计，可高底位报警，当污泥池的液位达到低液位时，联锁启动污泥泵，二台一开一备，互为备用。二台泵上的出口阀常开。根据泵出口流量计流量显示，调节回流阀开度，控制进脱水机流量为10m3/h。

三．电厂水处理系统

除盐水箱

混床

反渗透

中间水池

原水箱（工业自来水）

多介质过滤器

活性炭过滤器

丰泰电厂水再生处理系统

四.脱硫设备的主要特性及技术规范

丰泰电厂脱硫系统总流程图

1.系统概况

本烟气脱硫装置是海勃湾发电厂2×330MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#5、#6机组（2×330MW）配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。
    由#5和#6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。
    脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。
吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4　.　2H2O），由皮带输送机送入石膏储藏间。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。
    控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（DCS）。
为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。
脱硫装置用水由工业水进入工业水箱和电厂循环水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。
FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。
2 .脱硫原理
烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：
CaCO3+SO2+H2O―CaSO3     （1）
通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙。
    吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成。
Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O ---- 2CaSO4 2H2O+CO2  （2）
    当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、氯化钙和氟化钙化合物：
CaCO3+SO3+2H2O――CaSO3.2H2O+CO2（3）
CaCO3+2HCl――CaCl2+H2O+CO2  （4）
CaCO3+2HF----CaF2+H2O+CO2    （5）

三、实习总结或体会

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。 所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的工作环境。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

认识实习是我们学习专业课的基础，我们能够学到很多在书本中学不到的东西。我们常见的各种建筑物内外的给水、排水、供热、消防等管道，只是略知其一，对于他们为什么这样安装而不那样安装，工作原理是什么，靠什么提供动力等等并不是很清楚。

通过这次实习我了解了我们专业的主要内容，加深对专业的了解，提高了我的专业兴趣和专业学习的主观能动性；建立了有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解了有关系统和设备的操作步骤和方法，提高了我的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下了良好的基础；初步了解了研究和解决工程实际问题的基本方法，培养了树立正确的工程意识和工程观点。

通过这次实习，使我加深了对专业的认识，了解了本专业的研究内容，还是很有前途的，增加了学好这门专业的信心，明确了自己将来的发展奋斗目标。其次，通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我将来毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

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